Vidste du det? MVR-fordampningssystem er den bedste løsning til kulkemikalie- og skifergasspildevand!
I moderne industriproduktion er kulkemiske og skifergasindustrier en ressource-intensive og stærkt forurenende industrier, og deres spildevandsbehandlingsproblemer er særligt komplekse. Hvilke løsninger bør anvendes til spildevand såsom kulkemikalier og skifergas?
Lad os diskutere med WTEYA karakteristikaene for spildevand i kulkemiske og skifergasindustrier,nul-udledningsløsninger til spildevand, og hvordan MVR (mekanisk damprekompression) fordampning systemer spiller ennøglerolle i behandlingen af sådant spildevand!
Generering og karakteristika af spildevand i kulkemiske og skifergasindustrier
Spildevand i kulkemiske og skifergasindustrier har karakteristika af høj koncentration, kompleks sammensætning og høj saltholdighed, hvilket stiller traditionelle behandlingsmetoder til udfordringer. Lad os lære om spildevandsløsninger i kulkemiske og skifergasindustrier med WTEYA.
Kilder til spildevandsproduktion
Den kemiske kulindustri omfatter hovedsageligt produktionsprocesser såsom kulforgasning, kullikvefaktion og kul-til-methanol. Disse processer genererer en stor mængde spildevand, hvoraf de vigtigste kilder omfatter:
1. Kølevand: Under produktionsprocessen bruges kølevand til at kølened, men fordi det er i kontakt med produktionsmediet, medfører detnormalt visse forurenende stoffer.
2. Vaskevand: Bruges til at fjerne urenheder i gassen, såsom ammoniak, sulfid osv., disse vaskevand indeholdernormalt en stor mængde organiske og uorganiske forurenende stoffer.
3. Reaktionsbiprodukt spildevand: En række biprodukter produceres under den kemiske kulreaktionsproces, herunder spildevand, der indeholder høje koncentrationer af skadelige stoffer.
Spildevandet, der genereres ved udvinding af skifergas omfatter hovedsageligt:
1. Borespildevand: Væsken, der injiceres under boreprocessen, indeholder borevæske og i-situ grundvand, somnormalt indeholder højt saltindhold og kemiske tilsætningsstoffer.
2. Frakturering af spildevand: Under fraktureringsprocessen danner den indsprøjtede kemiske væske revner under jorden og bringes tilbage til overfladen, der indeholder høje kemiske stoffer og forurenende stoffer.
3. Produktionsspildevand: Spildevand i gasseparations- og behandlingsprocessen indeholdernormaltnitrogen, svovl, ammoniak og andre komponenter.
Karakteristika for spildevand
Spildevand fra kulkemi- og skifergasindustrien harnormalt følgende egenskaber:
lHøj koncentration af forurenende stoffer: Spildevand indeholder ofte høje koncentrationer af organisk stof, uorganiske salte, tungmetaller og andre forurenende stoffer.
lKompleks sammensætning: Spildevand kan indeholde en række forskellige forurenende stoffer, såsom ammoniaknitrogen, sulfid, salt osv., og dets kemiske sammensætning er kompleks og vanskelig at behandle.
lHøj saltholdighed: Især i processen med udvinding af skifergas er saltindholdet i spildevandnormalt højt, hvilket gør det sværere at behandle og genbruge.
lHøj variabilitet: sammensætning og koncentration af spildevand svinger med ændringer i produktionsproces, råmaterialer og driftsforhold, hvilket giver udfordringer til behandlingsprocessen.
Nulemissionsløsning til kulkemikalie- og skifergasspildevand
Høj-salt kemisk spildevand har følgende egenskaber: ud over vanskeligt-til-nedbryde organisk stof og ammoniak-nitrogen, det indeholder også suspenderet stof, kolloider, uorganisk aflejring og andre typer forurenende stoffer. For suspenderet stof og uorganiske salte anvendes sædvanligvis flokkuleringsudfældning, filtrering og andre metoder til at fjerne kedelsten, silicium og fluor for at fjerne eller fordampe forureningen i krystalsystemet; for organisk materiale bør kromaticitet, ammoniak-nitrogen og anden forurening, katalytisk oxidation, aktivt kuladsorption, makroporøs harpiksadsorption og andre teknologier eller kombinerede processer anvendes til biologisknedbrydning for at sikrenormal drift af spildevand.
TDS-indholdet i spildevand er højt, men dets koncentration er relativt lille og har stor skala. Forskellige teknologier såsom RO, STRO, DTRO osv. bruges til at dybt koncentrere højt-saltvand spildevand.
De højt koncentrerede salte produceret i membrankoncentration skal fordampes og krystalliseres igen for at opnånul udledning af spildevand. Fordampningen-Krystallisationsanordning er den vigtigste enhed i hele produktionsprocessen, og den er den vigtigste del af hele produktionsprocessen. Under fordampningsprocessen, på grund af tilstedeværelsen af højt saltindhold, forårsages udfældningen af saltovermætning. Almindeligt anvendte metoder omfatter MVR-fordampningsmetode, multi-effektfordampningsmetode mv.
Anvendelse af MVR-fordampningssystem i spildevandsrensning
MVR-fordampningssystem vil spille en stadig vigtigere rolle i spildevandsrensning i kulkemisk industri og skifergasindustri. WTEYAs MVR-system kan behandle store-volumen, høj-koncentration af spildevand gennem koncentreret behandling og effektiv brug af damp, forkortelse af behandlingstiden og forbedring af den samlede renseeffektivitet. MVR-systemet kan ikke kun opnånul-udledningsbehandling af spildevand, men også genvindenyttige komponenter i spildevand, reducere ressourcespild, reducere energiforbrug og realisere ressourcegenanvendelse.
1. Oversigt over MVR-fordampningssystem
MVR (Mekanisk damprekompression) fordampningssystem er en avanceret spildevandsbehandlingsteknologi. Dens arbejdsprincip er at komprimere dampen, der genereres under fordampningsprocessen, og genbruge den, og derved forbedre effektiviteten af termisk energiudnyttelse. WTEYAMVR-systemet opvarmer væsken i fordamperen ved at komprimere damp, hvorved behovet for ekstern energi reduceres og energiforbruget reduceres.
WTEYAMVR-fordamperen genbruger 100% af den latente varme fra sekundær damp, hvilket i høj grad reducerer energiforbruget og lave driftsomkostninger; kompakt struktur, lille fodaftryk; særligt velegnet til konstruktion af små rum; fuldt automatiseret styreoperativsystem. Det er blevet anvendt tilnul-udledningsområder for industrielt spildevand såsom kulkemisk industri, farligt affaldsindustri, lithiumbatteriindustri, petrokemisk industri, biologisk gæringsindustri og farmaceutisk industri.
2. Fordele ved MVR-system
Ø Høj effektivitet og energibesparelse
Nøglen til MVR-systemet er effektiv dampgenvinding. WTEYAMVR-fordampningssystem reducerer energiforbruget væsentligt ved at genkomprimere og genbruge dampen, der genereres under fordampningen, hvilket sparer 50%-90% energi sammenlignet med traditionelt fordampningssystem. Dette er især vigtigt for kulkemiske og skifergasindustrier med højt energiforbrug.
Ø Reducer spildevandsudledning
MVR-system kan koncentrere spildevand og reducere spildevandsudledning. Den reducerede mængde koncentreret spildevand er befordrende for ressourcegenvinding og reducerer miljøbelastningen.
Ø Tilpas til høj-saltholdigt spildevand
I kulkemiske og skifergasindustrier indeholder spildevand ofte høje koncentrationer af salt. MVR-system kan effektivt behandle disse høje-saltholdigt spildevand og reducere saltudledning ved koncentration.
Ø Stabil og pålidelig drift
MVR-systemet har et enkelt design, høj driftsstabilitet og kan opretholde god ydeevne under forskellige arbejdsforhold. Dette er især vigtigt for industrielle miljøer, der kræver lang tid-sigt stabil drift.
Ø Betydelig miljøbeskyttelseseffekt
Ved effektiv behandling af spildevand kan MVR-systemet reducere påvirkningen af miljøet og opfylde kravene i miljøbeskyttelsesbestemmelserne.
3. Anvendelseseffekt af MVR-system
Ved at anvende MVR-system kan virksomheder ikke kun effektivt reducere omkostningerne til spildevandsbehandling, men også opnå ressourcegenanvendelse og miljøbeskyttelse og forbedre de samlede økonomiske fordele. WTEYA's MVR-fordampningsproces omfatter: tvungen cirkulationsfordampning, faldende filmfordampning, stigende filmfordampning, kombineret fordampning og andre former, og kan tilpasse eksklusive løsninger efter kundernes behov.