Hvorfor den petrokemiske industri har brug for en Vandbehandlingsudstyr?

Bredt udvalg af petrokemiske materialer, hovedsageligt olie, gas, sten og andet fossilt brændstof. I det materielle behandlingsstadium er hovedmålet at sikre renheden af ​​råmaterialerne, stabiliteten og anvendeligheden gennem forbehandlingsfaciliteter, såsom pasteurisering, vandtab, revne og så videre, forbedre materialets aktive reaktion. Petrokemisk produktionsproces og egenskaber relateret til mange aspekter, herunder selektion og materiel behandling, reaktion og kontrol, adskillelse og ren teknologi, katalysatoranvendelse, konverteringsenergi og brug, sikker og miljømæssig produktion, innovation og optimeringsteknologi og integreret produktionsproces. Ved konstant optimering og efterbehandling af disse aspekter kan du forbedre effektiviteten og kvaliteten af ​​petrokemisk produktion, udvikle bæredygtigt.

Løsning til petrokemisk industri

1. Fordampningsenhed: såsom MVR -fordampningsenhed, tvungen cirkulationsenhed, Fordampningsindretning med lav temperaturog fordampningsenhed med flere effekt

Og i produktion
Fordampningsudstyr er vidt brugt i den petrokemiske industri, hovedsageligt i følgende områder:

Spildevandsbehandling ognuludladning (ZLD)
Højt salt spildevandsbehandling: Spildevand fra petrokemiske produktionsprocesser indeholdernormalt høje koncentrationer af forurenende stoffer, såsom uorganiske salte, organiske salte og tungmetaller. Fordamperere (såsom fordamper med flere effekt, MVR, vejrtrækning af dampkomprimering osv.) Kan adskille vand fra spildevand gennem fordampning, koncentrere spildevand i ennæsten mættet tilstand og derefter behandle spildevand gennem krystallisation, tørring og andre metoder til at reducere eller endda ikke Udladning af spildevand og reducer dens indflydelse på miljøet.

Emulgator, olie- og vandblanding: For spildevand, der indeholder emulgatorolie, olieblanding, olie og spildevand, klassificeres de fleste af oliefaserne først ved behandlingsmetoder, såsom demulsificering og flydende gas. Den resterende olie i spildevand klassificeres derefter gennem fordampning og vand tilsætning af udstyr til at genvinde olien og reducere mængden af ​​olie i spildevandet og opnå miljøstandarder.

procesoptimering 
Genbrugsopløsningsmidler: I den petrokemiske produktionsproces anvendes opløsningsmidlernormalt til ekstraktion, vask, dehydrering og andre operationer. Fordampningsudstyr kan effektivt gendanne og genbruge disse opløsningsmidler, såsom toluen, xylen, ethanol, isopropanol osv., Reducere produktionsomkostninger, opløsningsmiddelaffald og organiske emissioner.
Raffinerede og koncentrerede produkter: For visse mellemprodukter eller slutprodukter, såsom alkohol, acetone, syre og fordamper, kan de bruges til oprensning eller yderligere koncentration til at forbedre produktkvaliteten og imødekommenedstrøms proces eller kundebehov til produktrenhed og koncentration.

Ressourceinddrivelse og biprodukthåndtering
Saltkrystallisation og bedring: I visse kemiske eller spildevandsbehandlingsprocesser kan fordampningsindretningen afkøle de krystaller, der adskiller saltværdier, hvilket gør det muligt for saltvandsaffaldet at koncentrere sig om mættet spildevand, såsomnatriumsulfat,natriumchlorid, calciumchlorid og ressourceindvinding.
Koncentration og genvinding af salt af tungmetal: Spildevand indeholder tungmetalioner, som kan koncentreres af udstyrsdamp, hvilket gør det lettere at gendanne tungmetalressourcer gennem sedimentation af kemikalier, opbevare elektricitet, reducere miljøforureningsrisici og øge de økonomiske fordele i fremtiden .

Spar energi og reducer emissionerne
Spild varme: Affaldsvarme, koldt vanddamp eller kondensat genereret under produktionen af ​​olie og kemikalier kan tjene som en varmekilde til fordampningsenheder, hvilket effektivt bruger energi og reducerer det samlede energiforbrug.
Reduktion af fast affald: Behandling af spildevand gennem fordampningsudstyr kan reducere genereringen af ​​fast affald i høj grad (såsom restfordampning), sænke omkostningerne ved behandling af fast affald og lavere miljøtryk.

Særlig kemisk produktion
Speciel salt krystal damp: I produktionen af ​​nogle specielle kemikalier, såsom vandsalte med høj renhed, specielle krystallinske salte og fordampningsudstyr, er det et af de vigtige udstyr. Vednøjagtigt at kontrollere fordampnings- og krystallisationsbetingelserne produceres produkter, der opfylder kravene til særlig renhed og krystallisation.

Miljøstarrangement og historisk ledelse
Affaldsbehandling:Til højt salt, højt organisk stof, tungmetalaffald og resterende petrokemiske faciliteter i dampudstyr kannedlukningen eller regenerering Ressourceinddrivelse.

Tekniske principper

MVR -fordamper: Fordamperen genbruger energien, der genereres af sin egen sekundære damp for at reducere efterspørgslen efter ekstern energi. Driftsprocessen for MVR er at komprimere damp i kølekompressoren, øge temperaturen, trykket og temperaturen og derefter gå ind i opvarmnings- og kondenseringssystemet for at anvende den potentielle temperatur på damp. Bortset fra drevstart udskrives ingen damp fra den anden damper af fordamperen under hele fordampningsprocessen. Det komprimeres af kompressoren, hvilket forårsager en stigning i tryk og temperatur. Dampen sendes derefter til varmekammeret for at opretholde flydende kogning.

Tvungen fordampningsenhedscirkulation: Cirkulationen af ​​opløsning i enheden er hovedsageligt afhængig af den tvungne strømning genereret af eksterne kræfter. Cyklushastigheden ernormalt mellem 1,5 og 3,5 meter i sekundet. Termisk energi og produktionskapacitet. Råmaterialvæsken pumpes opad fra bunden med en cirkulerende pumpe, der strømmer opad i rørledningen i varmekammeret. Blandingen af ​​damp og flydende skum kommer ind i fordampningskammeret og adskilles. Dampen udledes fra toppen, den blokerede væske falder, suges ind i den koniske bund af den cirkulerende pumpe og kommer derefter ind i varmrøret for yderligere cirkulation. Det har varmeoverførselskoefficient, saltresistens, jordbestandighed, stærk tilpasningsevne og er let at rengøre. Velegnet til industrier såsom skala, krystal, temperaturfølsom (lav temperatur), høj koncentration og høj viskositet, herunder kemisk uopløselige faste stoffer, mad, farmaceutiske stoffer, miljøbeskyttelsesteknologi og fordampning.

Kold fordamper: Temperaturen på den kolde fordamper henviser til dennormale drift af træbearbejdningsfordampning ved 35 til 50 ℃. Efter ankomsten til Ye Wei udføres størkning i hver spand vand, og pumpen arbejder for at generere et vakuum. Hun drives af det automatiske vand og fordamper - Yasuji, der genererer varme til at fordampe og opvarme spildevandet. Spildevandet er i ennul vakuumtilstand, og temperaturen på spildevandet stiger til omkring 30 ℃. Spildevandet begynder at fordampe inden afslutningen. Efter fordampning indstiller Yasuji temperaturen til 35-40 ℃ og komprimerer det lokalenetværk med koldt vand for at generere temperatur. Mens vandet hurtigt fordampes, afkøler det det lokalenetværk gennem en ekspansionsventil og ønsker at betjene varmeabsorptionssystemet efter fordampning og stiger til kold damp. Lugtnedbrydningsopløsningen er opløselig i foråret vand, robust og holdbar og kan komprimeres og absorberes af Yasuji Zhire for at absorbere varme og kulde. Genopvarm bare spildevandet. Hvis boblen detekteres af sensoren under fordampningsprocessen, tilføjer defoameren automatisk Defoamer. Når en cyklus er afsluttet, vil koncentratet blive udskrevet (cyklustiden kan indstilles). Når fordampningscyklussen er afsluttet, stopper kompressionspumpen med at fungere, fokuserer på det åbne pneumatiske ventilrør, tryk og fordamper og fokuserer det hydrauliske tryk på tønden.

Hvilken slags resultater kan vi opnå
Vores virksomheds fordamper kannå en koncentration på 5-100 gange under forskellige vandkvalitetsforhold, hvilket gør den mere energieffektiv, let at tilpasse, meget automatiseret, miljømæssigt sikker og stabil. Det er blevet vidt brugt i industrier som kemisk, farmaceutisk, mad og miljømæssige felter.

2. Membranseparationsudstyr: DTRO, STRTO, NF osv.

Og i produktion
Membranseparationsteknologi er vidt brugt i den petrokemiske industri, hovedsageligt i følgende områder:

(a) Forarbejdning af råolie og raffineret olie
Afsaltning af havvand: I processen med olieekstraktion og transport indeholder olienormalt en vis mængde salt og vand. Membranseparationsteknologi (såsom omvendt osmose og filtrering) kan effektivt fjerne salt og vand mod råolie, beskytte raffineringsudstyr mod korrosion, forbedre filtreringseffektivitet og produktkvalitet.
Raffineret olie: Gennem tynd filmsorteringsteknologi kan olieprodukter (såsom olie, diesel, smøreolie osv.) Rengøres for at fjerne urenheder såsom svovl,nitrogen, aromatiske kulbrinter, olefiner osv., Forbedre petroleumforbrændingseffektivitet, reducere, reducere emissioner og opfylder stadig strenge miljøbestemmelser.

(b) Luftseparation og filtrering
Genvinding og oprensning af brint: Under processen med atnedbryde brint, genanvendelse og andre raffineringsanlæg producerer en stor mængde brintrige emissioner. Membranseparationsteknologi kan effektivt adskille regenereret helium- og heliumgas og eliminere en af ​​gasforureningen (såsom CO, CO ₂, CH ₄ osv.), Som kan bruges til brintanvendelser i dennæste cyklus eller brændselsceller, der tilvejebringer Højrulhed brint.

Naturgasdehydrering og desinfektion: Inaturgasbehandlingsprocessen bruges membranseparationsteknologi til at fjerne vand (såsom polymermembrandehydrering) og sulfider (såsom anvendelse af membransseparationssulfider til desinfektion) franaturgas, hvilket sikrer kvaliteten og sikkerhed fornaturgas.

(c) Katalysatorinddrivelse og bedring
Katalysatorbehandling: Under den katalytiske separationsproces kombineres katalysatoren med reaktionen for at danne moderens spiritus. Membranseparationsteknologi kan adskille katalysatorer fra produktvæsker, gendanne og genbruge katalysatorer, reducere katalysatoromkostninger og reducere affaldsgenerering.

（D） Genopretning og genbrug af organiske opløsningsmidler
Dehydrering og oprensningsopløsningsmidler: I petrokemiske produktionsprocesser bruger mange processer organiske opløsningsmidler (såsom toluen, xylen, ethanol osv.). Membranseparationsteknologi kan effektivt gendanne og genbruge disse opløsningsmidler, reducere produktionsomkostningerne, reducere opløsningsmiddelforbruget og reducere organiske emissioner.

(e) Spildevandsrensning og ressourcegendannelse
Højt saltvandsbehandling: Petrokemisk spildevand indeholdernormalt en stor mængde forurenende stoffer, såsom uorganiske salte, organiske salte og tungmetaller. Membranseparationsteknologi (såsom omvendt osmose, filtre, elektriske membraner osv.) Kan maksimere salt og giftige stoffer i spildevand, muliggøre dyb behandling af spildevand og reducere mængden af ​​spildevand, ressourcer og standardaffald. Nyttig genvinding af komponent: Membranseparationsteknologi kan bruges til at gendanne værdifulde komponenter fra spildevand, såsom aminosyrer, organiske syrer, alkoholer, acetone osv., Adskiller dem og returnerer dem til produktionsprocessen, genbruger ressourcer og reducerer produktionsomkostningerne.

Tekniske principper
Denne proces bruger specielle membraner til at adskille komponenter fra flydende eller gasblandinger. Det grundlæggende princip for denne teknologi er baseret på forskellene i hastigheden og evnen til forskellige komponenter, der passerer gennem membranen, som kan bestemmes af egenskaberne for komponenterne, karakteristika for membranen, koncentrationsforskellene på begge sider af membranen , trykgradienter, potentielle gradienter eller damp eller forskellige faktorer. Membranseparationsmetoder inkluderer mikrofiltrering, ultrafiltrering, filtrering, omvendt osmose og elektrofiltrering, som hver er egnet til forskellige separationsbehov. F.eks. Mikrofiltrering og ultrafiltrationsfiltermolekyler eller opløsninger i forskellige størrelser baseret på porestørrelsen af ​​membranen; Omvendt osmose henviser til trykket højere end opløsningens osmotiske tryk, hvilket får opløsningsmidlet til at passere gennem membranen og blokere opløsningen; Elektrodialyse er den selektive anvendelse af ioner i en opløsning under anvendelse af ionbyttermembraner under virkning af et elektrisk felt.

Hvilken slags resultater kan vi opnå
Tynde film adskiller anvendelsen af ​​teknologi i Huagong -petroleumsindustrien fra behandling af råolie og udstødningsgas, fra rengøring, fra katalysatorgenvinding og cirkulation, fra RonGji Organic Recovery til din anvendelse, fra spildevandsbehandlingscirkulation og ressourceindvinding, fra miljøovervågning og flere ventestyringscyklusser. Det er af stor betydning at forbedre ressourcedisplayet, reducere produktionsomkostningerne, minimere grøn miljøforurening og opnå bæredygtig udvikling.

3. ECC -oxidationsudstyr:

Og i produktion
ECC -kemiske katalysatorer bruges hovedsageligt til at fjerne organiske forbindelser fra høje saltvæsker i den petrokemiske industri. Det kan også dræbe mikroorganismer i vand, sikre rent flydende vand og sikre dennormale drift af udstyr.

Tekniske principper
ECC -katalytisk oxidationsteknologi er enny teknologi udviklet af virksomheden, der bruger katalysatorer til at fremme oxidationsreaktionen mellem organiske forurenende stoffer og oxider (såsom ilt, ozon, hydrogenperoxid osv.) Under specifikke betingelser. Det endelige produkt er ufarligt eller lavt giftigt, hvilket opnår forurenende fjernelse af forurenende stoffer. Oxidationskatalytisk udstyr varierer afhængigt af forskellige applikationer og genstande ved hjælp af forskellige oxidanter, katalysatorer og reaktionsbetingelser for at imødekomme praktiske behov.

Hvilken slags resultater kan vi opnå
Effektiviteten af ​​virksomhedstype organiske fjernelsesprodukter (CODCR) overstiger 80%, ognogle kan overstige 95%. Det kan også reducere reaktorens opvarmningstemperatur markant, sandsynligheden for dampenhedsbobler og systemmembranforurening.