PCB -industri -spildevandsbehandlingsløsninger

1. Ultrafiltration System (UF)

I fremstillingsindustrien

Før PCB -fremstilling skal råvand behandles for at fjerne suspenderede faste stoffer, mikroorganismer, gel og urenheder, der kan påvirke fremstillingsprocessen. Ultrafiltrationssystemer kan adskille store molekyler og partikler, hvilket giver renere vand til fremtidig behandling. I vigtige produkter, såsom elektroplettering, kemisk galvanisering, rengøring af spildevand og behandling, kan mikrofiltreringssystemer give det krævede rene vand, samtidig med at de er ved at genvinde og genbrugenoget spildevand for at reducere vandaffald.

Tekniske principper

Det tekniske princip for ultrafiltreringssystem (UF) er baseret på membranfiltreringsteknologi, og arbejds kernen er en semi -gennemsigtig membran, også kendt som ultrafiltreringsmembran. Denne type membran har et lille volumen,normalt mellem 0,01 og 0,1 mikrometer, og kan blokere store molekyler, suspenderede partikler, visse bakterier og vira i vand.

Når vand og opløste stoffer passerer gennem membranen, kan vandmolekyler og stoffer mindre end membranstørrelsen passere gennem porerne, mens materialer, der er større end membranstørrelsen, forbliver på membranoverfladen. Denne proces kaldes \"screeningseffekt\". Ultrafiltreringsmembraner forhindrer stoffer, der ikke involverer kemiske reaktioner baseret på deres fysiske størrelse.

Hvilke resultater kan vi opnå?

Ultrafiltrationssystem er en del af vandkvalitetsbehandlingen, som effektivt kan fjerne molekylvægtfraktionen af ​​suspenderede faste stoffer, kolloider og organisk stof i vand. Det bruges til efterfølgende dyb behandling, såsom omvendt osmose, til at reducere byrden og beskytte filmen mod for tidlig forurening og blokering. Mikrofiltere kan gendanne og genbrugenoget af det vand, der bruges til rengørings- og produktionsprocesser, reducere vandforbruget og forbedre vandforbrugskapaciteten for hele produktionsprocessen.

2. Omvendt osmose (RO) system

I fremstillingsindustrien

I PCB-fremstillingsprocessen kræves en stor mængde vand med høj renhed for at rense kredsløbskortet, elektroplettering, fugt og andre aspekter. Det omvendte osmosesystem kan fjerne ioner, mikroorganismer, organisk stof og de fleste opløste faste stoffer fra vand, hvilket sikrer, at kvaliteten opfylder processkravene. Det spildevand, der genereres under PCB -fremstillingsprocessen, indeholder tungmetaller, kemikalier og andre forurenende stoffer. Omvendt osmoseteknologi kan bruges til behandling og genvinding af PCB -affald. Ved at fjerne disse urenheder kan trykket fra dennæste behandlingsproces reduceres, ognoget vand kan vaskes og returneres til produktionsprocessen til genbrug af vand.

Tekniske principper

Det tekniske princip i omvendt osmosesystem er baseret på brugen af ​​semi -permeable membraner til separate opløsningsmidler og opløsninger. Trykket er højere end det osmotiske tryk fra opløsningen, og det tryk, hvor opløsningen (normalt vand) passerer gennem den selektive membran. Den har en meget lille åbning, der ernok til at lade vandmolekyler passere igennem, men det kan blokere de fleste ioner, organiske stoffer og større molekyler, såsom bakterier og vira. Derfor,når en blanding af vand og urenheder trykkes ind i det omvendte osmosesystem, skubbes vandmolekyler ind i membranen og danner rent vand (permeater) gennem porerne i membranen. Opløsningen (såsom salt og andre urenheder) er blokeret på den ene side af membranen for at adskille rent vand og koncentreret spildevand (koncentreret vand). I den omvendte osmoseproces er selektiviteten og trykket for membranen vigtige faktorer, der bestemmer systemets adskillelseseffektivitet og vandproduktionskvalitet.

Hvilke resultater kan vi opnå?

Omvendt osmosisystemer kan effektivt fjerne ioner, mikroorganismer, organiske stoffer og de fleste opløste faste stoffer fra vand, hvilket giver vand med høj renhed til præcis rengøring, elektropletterende, våde og ætsningsprocesser. Det kan reducere andelen af ​​urenheder på PCB, reducere andelen af ​​defekte produkter og forbedre den samlede produktionskvalitet. Dette er afgørende for at undgå kredsløbs kortslutninger og sikre PCB -kvalitet. I mellemtiden kan det omvendte osmosesystem behandle spildevand, der indeholder tungmetaller og andre kemikalier i produktionsprocessen, rengørnoget af spildevandet og genbruger det under produktionsprocessen, sparer vand og reducerer produktionsomkostningerne.

3. Integreret udstyr

I fremstillingsindustrien

Integreret spildevandsbehandlingsudstyr spiller en vigtig rolle i PCB (Printed Circuit Board) industrien for effektivt at behandle alt spildevand produceret i branchen. PCB -produktionslinjen involverer en række kemiske behandlingsprocesser, herunder tabelslibning, ætsning, elektroplettering, metalhuller, filmudvikling og fjernelse. Disse processer vil generere spildevand, der indeholder høje koncentrationer af tungmetaller, organiske opløsningsmidler, syrer og kalium, suspensioner og komplekse komponenter såsom overfladestoffer. For at sikre miljøbeskyttelse, overholdelse af emission og ressource genbrug giver integreret spildevandsrensningsudstyr en omfattende løsning til flere behandlingsenheder, der specifikt anvendes i følgende områder:

(a) Klassificering og behandling af spildevand

Det integrerede udstyr klassificerer de indsamlede PCB -kredsløb for affald for første gang, da forskellige affaldsmaterialer skal behandles i forskellige processer. Forbehandlingsstadiet kan omfattenet, vandtanke, regulering af tanke osv., Der bruges til at fjerne suspenderede store partikler, regulere pH-værdien af ​​spildevand og vandstrøm og skabe passende betingelser for fremtidig behandling.

(b) Fjernelse af tungmetaller

Polychlorerede biphenyler i spildevand indeholder tungmetalioner såsom kobber,nikkel, bly og krom, som kan udgøre en trussel mod miljøet og menneskers sundhed. Integrerede enheder bruger typisk teknologier, såsom kemisk afsætning, ionudveksling, membranabsorption eller adskillelse for at fjerne tungmetaller. For eksempel ved at tilføje sedimentmidler til at generere tungmetalioner, der er uopløselige i sediment, og derefter fjerne dem gennem faste og flydende separationsindretninger (såsom sedimentopbevaringstanke, fly); Eller brug chelateringsharpiks, aktivt carbon og tungmetalion -absorptionsabsorberende materialer; Inogle tilfælde anvendes membranseparationsteknikker såsom omvendt osmose (RO), filtrering (NF) og andre teknikker til avanceret behandling.

(c) Organisknedbrydning

Det organiske stof i kredsløbskortets spildevand kommer hovedsageligt fra rengøringsmidler, vækstprodukter, blæk osv. Integreret udstyr inkluderer typisk biologiske behandlingsenheder, såsom anaerobe bioreaktorer, bioreaktorer (såsom aktiveret slam, biofilmer) eller MBR'er (membrane bioreaktorer) og anvender mikrobiel metabolisme til at omdanne organisk stof til kuldioxid og vand. MBR -integreret spildevandsbehandlingsudstyr er især velegnet til behandling af affald, der indeholder polychloreret biphenylkompleks organiske forbindelser på grund af dets effektivitet i adskillelse af faste stoffer og væsker og høj vandkvalitet.

(d) genbrug af vand med affaldsgas

For at spare vand og reducere emissionerne integrerer integreret udstyrnormalt kinesiske vandanvendelsessystemer. Efter ovennævnte spildevandsrensning rengøres det gennem teknologier såsom dyb filtrering (såsom sand og aktivt kulfiltrering) og separatormembraner (såsom ultrafiltrering og omvendt osmose) for at opfylde genbrugsstandarderne for rene produktionslinjer eller andre ikke -drikkevandsmål . Til høj salt eller høj koncentration organisk spildevand, der er vanskeligt atnedbrydes gennem traditionelle teknologier, kan teknologier såsom krystalfordampning, elektro -filtrering og permeation bruges til at opnå etnæstennuludladning (ZLD).

Tekniske principper

Dette udstyr bruger hovedsageligtnaturligt affalds- og koagulationsteknologi, filtre, centrifuger og bioteknologi samt første, anden og tredje behandlingsteknologi til behandling af spildevand.

Hvilken slags resultater kan vi opnå

Vi kan operere fuldt automatisk uden behov fornogen, hvilket sparer en masse arbejdskraft; Fjernelseseffektiviteten af ​​suspenderet (SS) kannå 80-95%, og den organiske fjernelseseffektivitet kannå over 80%.

4. Fordampningsindretning

Og i produktion

Fordampningsudstyret i PCB'er i industrielt kredsløbskort (trykte kredsløbskort, trykte kredsløbskort) bruges hovedsageligt til behandling af spildevand med højt salt og høj organisk spildevandskoncentration for at reducere udledning af spildevand, ressourceindvinding ognærnul emissioner (nul væskeenergi , Zld). Under produktionsprocessen for polychlorerede biphenyler, især ved elektroplettering, ætsning og udvikling, genereres høje koncentrationer af tungmetalsalte, organiske opløsningsmidler, repræsentative overflader og andre spildevandskomponenter. Blandt dem kan høj saltholdighed forårsage alvorlig miljøforurening, hvis de direkte udledes. Som et vigtigt udstyr til dyb spildevandsrensning inkluderer anvendelsen af ​​fordampningsudstyr i PCB -kredsløbsindustrien hovedsageligt følgende aspekter:

(a) Fordampningskoncentration af spildevand med høj saltholdighed

Fordampningsenheder (såsom fordamper, dampkomprimering Steammotorer (MVR), dampkomprimeringsdamp (TVR) osv.) Brug et spildevandsvarmesystem til at fordampe vandet indeni, hvilket får spildevandet til at fordampe til ennæsten mættet position, hvilket reducerer det meget reducerer det i høj grad at reducere det volumen og mængde spildevand. Dette er af stor betydning for at reducere vanskeligheden ved efterfølgende spildevandsbehandling, sænke omkostningerne ved spildevandsbehandling og i sidste ende sænke omkostningerne ved spildevandsrensning.

(b) Krystalsalt og ressourcegendannelse

Efter krystallisationsafkøling eller saltkoncentration af spildevand med høj saltholdighed, kan uorganiske salte (såsom sulfater, chlorider,nitrater osv.) Adskilles til dannelse af saltkrystaller. Efter behandling kannogle af disse saltkrystaller sælges som biprodukter til ressourceindvinding; De dele, der ikke kan genanvendes, skal bortskaffes sikkert i henhold til regler for at undgå at forårsage sekundær miljøforurening.

(iii) Organisk koncentration og bedring

Ved høj organisk koncentration af spildevand kan dampudstyr klassificere organisk stof og vand, koncentrere organiske opløsninger til raffinering, ekstraktion, adsorption og andre teknologier, genvinde værdifulde organiske komponenter såsom rengøringsmidler og opløsningsmidler, reducere produktionsomkostninger og opnå cirkulær økonomi.

(iv)nær luftemissioner (ZLD)

I områder med strenge miljøkrav eller vandknaphed kan polychlorerede biphenylvirksomheder muligvis værenødt til at opnånæstennul udledning af spildevand. Fordampningsindretningen kombineret med krystallisation, tørring og andre teknologier kannæsten fjerne vand fra spildevand, hvilket kun efterlader fast affald,når målet om udladning afnul spildevand. Dette hjælper ikke kun virksomheder med at opfylde strenge miljøbeskyttelsesbestemmelser, men hjælper også med at beskytte vandressourcer og bæredygtig udvikling.

(v) Affaldsvarme og energibesparelse

Moderne design af fordampningsudstyr fokuserer på energieffektivitet ved hjælp af forskellige fordampningseffektivitet, komprimeret damp og andre teknologier til at anvende fordampningsdamp som en effektiv varmekilde, opnå trappet energiforbrug og reducere energiforbruget i høj grad. Derudover kannoget udstyr kombineres med fabrikens affaldsvarmningsopvindingssystem ved hjælp af affaldsvarme fra produktionsprocessen som en varmekilde til fordampning, hvilket yderligere sparer energi.

Tekniske principper

MVR -fordamper: Fordamperen genbruger energien, der genereres af sin egen sekundære damp for at reducere efterspørgslen efter ekstern energi. Driftsprocessen for MVR er at komprimere damp i kølekompressoren, øge temperaturen, trykket og temperaturen og derefter gå ind i opvarmnings- og kondenseringssystemet for at anvende den potentielle temperatur på damp. Bortset fra drevstart udskrives ingen damp fra den anden damp på fordamperen under hele fordampningsprocessen. Det komprimeres af kompressoren, hvilket forårsager en stigning i tryk og temperatur. Dampen sendes derefter til varmekammeret for at opretholde flydende kogning.

Tvungen fordampningsenhedscirkulation: Cirkulationen af ​​opløsning i enheden er hovedsageligt afhængig af den tvungne strømning genereret af eksterne kræfter. Cyklushastigheden ernormalt mellem 1,5 og 3,5 meter i sekundet. Termisk energi og produktionskapacitet. Råmaterialvæsken pumpes opad fra bunden med en cirkulerende pumpe, der strømmer opad i rørledningen i varmekammeret. Blandingen af ​​damp og flydende skum kommer ind i fordampningskammeret og adskilles. Dampen udledes fra toppen, den blokerede væske falder, suges ind i den koniske bund af den cirkulerende pumpe og kommer derefter ind i varmrøret for yderligere cirkulation. Det har varmeoverførselskoefficient, saltresistens, jordbestandighed, stærk tilpasningsevne og er let at rengøre. Velegnet til industrier såsom skala, krystal, temperaturfølsom (lav temperatur), høj koncentration og høj viskositet, herunder kemisk uopløselige faste stoffer, mad, farmaceutiske stoffer, miljøbeskyttelsesteknologi og fordampning.

Kold fordamper: Temperaturen på den kolde fordamper henviser til dennormale drift af træbearbejdningsfordampning ved 35 til 50 ℃. Efter ankomsten til Ye Wei udføres størkning i hver spand vand, og pumpen arbejder for at generere et vakuum. Hun drives af det automatiske vand og fordamper - Yasuji, der genererer varme til at fordampe og opvarme spildevandet. Spildevandet er i ennul vakuumtilstand, og temperaturen på spildevandet stiger til omkring 30 ℃. Spildevandet begynder at fordampe inden afslutningen. Efter fordampning indstiller Yasuji temperaturen til 35-40 ℃ og komprimerer det lokalenetværk med koldt vand for at generere temperatur. Mens vandet hurtigt fordampes, afkøler det det lokalenetværk gennem en ekspansionsventil og ønsker at betjene varmeabsorptionssystemet efter fordampning og stiger til kold damp. Lugtnedbrydningsopløsningen opløses i Chushuiguan, og selvfølgelig komprimeres den og absorberes af Yasuji Zhire for at absorbere både varmt og koldt, bare genopvarme spildevandet. Hvis boblen detekteres af sensoren under fordampningsprocessen, tilføjer defoameren automatisk Defoamer. Når en cyklus er afsluttet, vil koncentratet blive udskrevet (cyklustiden kan indstilles). Når fordampningscyklussen er afsluttet, stopper kompressionspumpen med at fungere, fokuserer på det åbne pneumatiske ventilrør, tryk og fordamper og fokuserer det hydrauliske tryk på tønden.

Hvilken slags resultater kan vi opnå

Vores virksomheds fordamper kannå en koncentration på 5-100 gange under forskellige vandkvalitetsforhold, hvilket gør den mere energieffektiv, let at tilpasse, meget automatiseret, miljømæssigt sikker og stabil. Det er blevet vidt brugt i industrier som kemisk, farmaceutisk, mad og miljømæssige felter.

5. ECC katalytisk udstyr:

Applikation i produktion

Det kemiske katalytiske kemiske udstyr i Circuit PCB -industrien bruges hovedsageligt til organisk spildevandsbehandling. Gennem katalytiske kemiske processernedbrydes organiske forurenende stoffer effektivt, hvilket reducerer deres indflydelse på miljøet og sikrer, at affald opfylder standarderne. Brugen af ​​disse enheder og teknologier er afgørende for at forbedre spildevandsbehandlingseffektiviteten af ​​PCB -industrien,nå miljømæssige mål og fremme udviklingen af ​​grønne industrier. De specifikke applikationer er som følger:

(a) Organisk spildevandsbehandling

PCB genererer spildevand, der indeholder organiske opløsningsmidler, metabolitter, plast, konserveringsmidler og andre organiske stoffer under fremstilling, rengøring, udvikling, filmproduktion og andre processer. Katalytisk oxidationsudstyr, såsom elektrokatalytisk oxidation (ECO), ozonoxidation (OCO), fendenoxidation osv., Brug katalysatorer til at fremskynde kemiske reaktioner mellem organisk stof og oxidanter (såsom ilt, ozon, hydrogenperoxid) under specifikke tilstande, konvertering Dem i giftige stoffer eller lav koncentrationsstoffer, såsom kuldioxid, vand og uorganiske salte. Disse teknologier kan effektivtnedbrydes organiske forbindelser, der er vanskelige atnedbrydes i polychloreret biphenylspildevand, forbedre de kemiske stoffer i spildevandet, fremme yderligere kemisk behandling eller dyb behandling og sikre, at affaldet opfylder standarderne.

(b) spildevandsbehandling af tungmetaller

Selvom katalytisk oxidationsudstyr hovedsageligt er rettet mod organiske forurenende stoffer, inogle tilfælde, såsom i OH Fenton -oxidationsprocessen, kan det også hjælpe med at oxiderenogle tungmetalioner, omdanne dem til sedimentære tilstande og hjælpe med at fjerne tungmetaller. For PCB -industrien, der producerer højkoncentration af tungmetalspildevand, er det imidlertidnormaltnødvendigt at kombinere professionelle teknikker, såsom kemisk afsætning, ionudveksling, absorption, separationsmembraner og tungmetalbehandling for effektivt at behandle det.

(iii) Fælles spildevandsbehandling

Faktisk kan katalytisk udstyr bruges i forbindelse med andre spildevandsrensningsteknologier (såsom biologisk behandling, membransseparation, adsorption osv.) Til dannelse af en kombineret proces til sammen behandling af kompleks spildevand i PCB -industrien. For eksempel ved effektivt at katalysere oxidation ognedbrydning af vanskelige atnedbryde organisk stof i spildevand kan biotilgængeligheden forbedres, og derefter kan biologisk behandling udføres for at fjerne organisk stof og ammoniaknitrogen; Alternativt i det dybe behandlingsstadium kan katalytisk kemisk teknologi bruges til at filtrere spildevandet efter den første behandling for at sikre standard vandkvalitet.

Tekniske principper

ECC -katalytisk oxidationsteknologi er enny teknologi udviklet af virksomheden, der bruger katalysatorer til at fremme oxidationsreaktionen mellem organiske forurenende stoffer og oxider (såsom ilt, ozon, hydrogenperoxid osv.) Under specifikke betingelser. Det endelige produkt er ufarligt eller lavt giftigt, hvilket opnår forurenende fjernelse af forurenende stoffer. Oxidationskatalytisk udstyr varierer afhængigt af forskellige applikationer og genstande ved hjælp af forskellige oxidanter, katalysatorer og reaktionsbetingelser for at imødekomme praktiske behov.

Hvilken slags resultater kan vi opnå

Effektiviteten af ​​virksomhedstype organiske fjernelsesprodukter (CODCR) overstiger 80%, ognogle kan overstige 95%. Det kan også reducere reaktorens opvarmningstemperatur markant, sandsynligheden for dampenhedsbobler og systemmembranforurening.