Vandbehandlingsløsninger i fødevareindustrien
1. Fordampende krystal system:
Anvendelse i produktion
Fordampningskoncentration er et afnøgletrinene i fremstillingen af hvidt sukker. Gennem fordampningsprocessen kan vand og sukker i siruppen adskilles. Der er flere fordampningsmetoder at vælge imellem, såsomnormal trykfordampning og vakuumfordampning. Detnæste trin er processen med at koge og krystallisere sukker. Efter vask af sukkervandet gennemgår det en krystallisationsproces for at krystallisere saccharose. Begge dissenøgler kræver præcis kontrol af faktorer som temperatur, tryk og krystallisationstid for at sikre kvaliteten og udbyttet af krystallinske sukkerarter. Gennem denne behandling, høj-rent hvidt sukker kan opnås.
Tekniske principper
Princippet for MVR-teknologi er hovedsageligt baseret på dampkompression og energigenbrug.
For det første øger den sekundære dampkompressionsteknologi, der genereres af kompressorfordamperen, dens temperatur og tryk og øger derved den termiske udvidelse af dampen. Efter høj komprimering-temperatur og høj-tryk damp ind i en varmeveksler til kondensering, udnytter dampens potentielle varme fuldt ud. Under denne proces øges dampens energi og kan genbruges til opvarmning og fordampning, hvorved der opnås energigenvinding og genbrug.
Hvilke resultater kan vi opnå?
Koncentrationen af rent vand opnået fra sukkerrørsjuice efter behandling er 12 ° BX~14 ° BX (dvs 86%~88% vand). Hvis fortyndet vand, der indeholder en stor mængde vand, leveres direkte til krystallisationsstedet, vil det forbruge en stor mængde vanddamp, som ikke kun forbruger energi, men også forlænger tiden for kogning af sukker. Derfor skal rent vand gennemgå en fordampningsproces for at fjerne en stor mængde vand og koncentrere sig til en sirup på ca. ° BX før den kan krystallisere. MVR-fordampningssystemet produceret af vores virksomhed kan reducere fugtindholdet i sirup og også udnytte egenskaberne ved dampkompression for at spare en stor mængde damp og derved reducere virksomhedens driftsomkostninger og forbedre de økonomiske fordele ved sukkerfabrikken.
2. Aktivt kul/multimediefiltreringssystem:
Anvendelse i produktion
Mediefiltre bruges typisk som en del af pre-behandlingstrin for at fjerne suspenderede faste stoffer og partikler fra vand. Den bruger multi-lagfiltrering med forskellige medier, som effektivt kan blokere faste partikler og forbedre vandkvaliteten. Dette filter er meget vigtigt i drikkevareproduktion, da det sikrer, at vandkvaliteten, der kommer ind i produktionsprocessen, lever op til standarder og forhindrer urenheder i at påvirke produktkvalitetennegativt.
Aktivt kulfiltre bruges hovedsageligt til at fjerne organisk materiale, lugte og pigmenter fra vand. Aktivt kul har en stærk absorptionsevne og kan absorbere forskellige forurenende stoffer i vand, hvilket gør vandkvaliteten mere ren. I drikkevareproduktion kan brug af aktivt kulfiltre sikre, at smagen og farven på produktet opfylder kravene, og forbedre den overordnede kvalitet af produktet.
Disse to typer filtre brugesnormalt i kombination, først fjerner store partikelurenheder gennem multimediefiltre, og fjerner derefter organisk materiale og lugt gennem aktivt kulfiltre for at opnå høj-kvalitetsvandkilder egnet til drikkevareproduktion. Denne forarbejdningsproces kan sikre sikkerheden og smagen af drikkevaren og opfylde forbrugernes behov.
Tekniske principper
Det tekniske princip for multimediefiltre er hovedsageligt at bruge et eller flere filtreringsmedier til at fjerne suspenderede urenheder i vand gennem dyb filtrering. Når råvandet passerer gennem filtermaterialet fra top til bund, fjernes større partikler ved det øverste lag, mens mindre partikler fjernes dybere i filtermediet. Dette afhænger i høj grad af filtermaterialelagets adsorption og mekaniske strømningsmodstand, samt graden af tæt opstilling af sandpartikler, som giver vandpartikler flere muligheder for at kollidere med og blive fanget af sandpartikler. Efter denne behandling kan suspensionsdrænsystemet styres på et lavereniveau for at sikre klarheden af vandkvaliteten.
Det tekniske princip for aktivt kulfiltre er hovedsageligt baseret på adsorptionseffekten af aktivt kul. Aktivt kul har et stort overfladeareal og kompleks porestruktur, hvilket gør det muligt at absorbere kraftigt. Når vandet passerer gennem et aktivt kulfilter, vil organisk materiale, lugte, pigmenter og andre forurenende stoffer i vandet blive absorberet af overfladen af det aktive kul, hvilket effektivt fjerner dem. Derudover kan aktivt kul også fjerne resterende klor fra vand, hvilket sikrernormal drift af efterfølgende behandlingsudstyr.
Hvilke resultater kan vi opnå?
Kombinationen af multimediefiltre og aktive kulfiltre kan opnå fuldstændig rensning og opgradering af drikkevareproduktionsvand. Dette forbedrer ikke kun kvaliteten og smagen af drikkevarer, opfylder forbrugernes behov, men sikrer også sikkerheden af drikkevarer og minimerer risici i produktionsprocessen. I overensstemmelse med kravene til miljøbeskyttelse og bæredygtig udvikling hjælper brugen af disse to typer filtre også til at minimere brugen af kemiske midler og spildevandsudledning i størst muligt omfang.
Derfor er anvendelsen af multimediefiltre og aktive kulfiltre i drikkevareindustrien af stor betydning og er etnøgleled til at opnå høj-kvalitets, sikker og miljøvenlig drikkevareproduktion.
3. Ultrafiltreringssystem:
Anvendelse i produktion
Anvendelsen af ultrafiltreringsteknologi i drikkevareindustrien afspejles hovedsageligt i procestrinene for forarbejdning og blanding af råmaterialer.
I råmaterialebehandlingsstadiet kan ultrafiltreringsmembranteknologi filtrere og adskille urenheder, mikroorganismer, suspenderede stoffer, partikler og lim fra råmaterialerne og derved forbedre renheden og smagen af drikkevarer. Dette er med til at sikre kvaliteten og sikkerheden af drikkevarer, samtidig med at ingrediensernesnæringsindhold og smag bevares.
Tekniske principper
Det tekniske princip for ultrafiltrering er hovedsageligt baseret på trykstyret membranseparationsproces. Kernen er at bruge en semipermeabel membran med en specifik porestørrelse, kaldet en ultrafiltreringsmembran, til at holde lim, partikler og relativt højmolekylære materialer i vand, mens vand og små opløste partikler kan passere gennem membranen.
Porestørrelsen af ultrafiltreringsmembranen er generelt mellem 20~1000A °, med et filtreringsområde på 0,002 μ m~0,2 μ m, som effektivt kan blokere partikler med en diameter større end 0,002 μ m, såsom proteiner, pektin, fedtstoffer og mikroorganismer. Samtidig kan små molekyler som salte, sukkerarter og andre opløste stoffer passere gennem ultrafiltreringsmembranen. Denne adskillelseseffekt gør ultrafiltrering særlignyttig i drikkevareindustrien til at fjerne urenheder og mikroorganismer fra råmaterialer, hvilket forbedrer drikkevarenes renhed og smag.
Hvilke resultater kan vi opnå?
1. Forbedre produktets renhed: Ultrafiltreringsteknologi kan effektivt fjerne urenheder, suspenderede stoffer, lim og mikroorganismer fra drikkevarer, hvilket i høj grad forbedrer produktets renhed. Dette er med til at sikre smagen og kvaliteten af drikkevaren, og imødekommer forbrugernes efterspørgsel efter rene og sunde drikkevarer.
2. Bevarelse afnæringsstoffer: Sammenlignet med traditionelle varmebehandlingsmetoder kan ultrafiltrering fastholdenæringsstofferne i drikkevarer, mens urenheder som vitaminer og mineraler fjernes. Dette er især vigtigt for drikkevarer, der fokuserer på ernæringsværdi.
3. Forbedring af smag: Gennem ultrafiltreringsbehandling fjernes urenheder og ubehagelige smagsstoffer i drikkevaren, hvilket får produktet til at smage mere frisk og rent. Dette er med til at forbedre den overordnede kvalitet af drikkevarer og deres konkurrenceevne på markedet.
4. Forlæng holdbarheden: Ultrafiltreringsteknologi kan reducere det mikrobielle indhold i drikkevarer, hvilket effektivt forlænger produktets holdbarhed. Dette hjælper med at reducere kvalitetsproblemer forårsaget af mikrobiel kontaminering og lavere produktionsomkostninger.
5. Forbedre produktionseffektiviteten: Ultrafiltreringsprocessen er relativt enkel, hurtig ognem at opnå automatisk kontrol. Dette hjælper med at forbedre effektiviteten af drikkevareproduktionen, reducere produktionsomkostningerne og give virksomheden større økonomiske fordele.
6. Ressourcegenvinding: I drikkevareproduktionsprocessen kan ultrafiltreringsteknologi også bruges til genvinding og genbrug af værdifulde komponenter i spildevand, for at opnå ressourcebevarelse og miljøbeskyttelse.
4. RO membransystem:
Anvendelse i produktion
Omvendt osmose-teknologi udnytter semipermeable membraners selektive overførselsevne til effektivt at fjerne urenheder, opløste salte, tungmetalioner, bakterier og vira fra råvand for at forbedre vandkvaliteten. Vandet behandlet med omvendt osmose-teknologi har ren vandkvalitet og en frisk smag, der fuldt ud opfylder drikkevareindustriens høje krav til vandkvalitet.
Tekniske principper
Omvendt osmose membran ernormalt en kunstigt syntetiseret semipermeabel membran med meget lille porestørrelse, som effektivt kan tilbageholde urenheder såsom opløste salte, organisk materiale og tungmetalioner i vand, samtidig med at vandmolekyler kan passere igennem. Hvis der påføres et tryk større end osmotisk tryk på den ene side af den koncentrerede opløsning, vil strømningsretningen af opløsningsmidlet være modsat den oprindelige osmotiske retning, og det vil begynde at strømme fra den koncentrerede opløsning til siden af den fortyndede opløsning. Denne proces kaldes omvendt osmose. På dette tidspunkt passerer opløsningsmidlet gennem den omvendte osmose-membran under tryk, og opløsningsmidlet fanges af membranen, hvorved formålet med adskillelse og oprensning opnås.
Hvilke resultater kan vi opnå?
1. Sikre sikker vandkvalitet: Omvendt osmose-teknologi kan effektivt fjerne giftige stoffer som bakterier, vira og tungmetaller fra vand, hvilket sikrer sikkerheden og hygiejnen i drikkevareproduktionsvandet. Dette er afgørende for at sikre forbrugernes sundhed.
2. Forbedre produktkvaliteten: Ved at bruge omvendt osmose-teknologi til at behandle vandkilder er det muligt at fjerne lugte, misfarvning og skadelige urenheder i vandet og derved forbedre smagen og kvaliteten af drikkevarer. Rent vand er grundlaget for at producere høj-kvalitetsdrikke.
3. Reducer produktionsomkostningerne: Omvendt osmoseteknologi kan reducere omkostningerne ved vandkvalitetsbehandling i drikkevareproduktion og undgå brugen af store mængder kemiske midler. Samtidig kan en reduktion af indholdet af skadelige stoffer i vand også mindske byrden ved efterfølgende behandling og forbedre produktionseffektiviteten.
4. Energibesparelse og emissionsreduktion: Omvendt osmoseteknologi, som en effektiv vandbehandlingsteknologi, kan reducere spildevandsudledning og miljøforurening. I mellemtiden kan ressourcebevarelse og genanvendelse også opnås gennem genbrug og genbrug af behandlet vand.
5. Forbedre produktionseffektiviteten: Omvendt osmoseudstyr harnormalt et automatisk kontrolsystem, der kan opnå kontinuerlig og stabil drift, reducere manuel interferens og driftsomkostninger. Dette hjælper med at forbedre effektiviteten af drikkevareproduktionen og imødekomme markedets efterspørgsel.