Vandbehandlingsløsninger i fødevareforarbejdningsindustrien
1. Fordampende Crystal System:
Anvendelse i produktion
Fordampningskoncentration er et af de vigtigste trin i produktionen af hvidt sukker. Gennem fordampningsprocessen kan vand og sukker i sirupen adskilles. Der er flere fordampningsmetoder at vælge imellem, såsomnormal trykfordampning og vakuumfordampning. Detnæste trin er processen med at koge og krystallisere sukker. Efter vask af sukkervandet gennemgår det en krystallisationsproces for at krystallisere saccharose. Begge dissenøgler kræver præcis kontrol af faktorer såsom temperatur, tryk og krystallisationstid for at sikre kvaliteten og udbyttet af krystallinske sukkerarter. Gennem denne behandling kan hvidt sukker med høj renhed opnås.
Tekniske principper
Princippet om MVR -teknologi er hovedsageligt baseret på dampkomprimering og energiforbrug.
For det første øger den sekundære dampkomprimeringsteknologi, der genereres af kompressorfordamperen, dens temperatur og tryk og øger derved den termiske ekspansion af dampen. Efter komprimering af høj temperatur og højtryksdamp i en varmeveksler til kondens, skal du fuldt ud bruge den potentielle varme på dampen. Under denne proces øges dampens energi og kan genbruges til opvarmning og fordampning og derved opnå energiudvinding og genbrug.
Hvilke resultater kan vi opnå?
Koncentrationen af rent vand opnået fra sukkerrørsaft efter behandling er 12 ° Bx ~ 14 ° Bx (dvs. 86% ~ 88% vand). Hvis fortyndet vand, der indeholder en stor mængde vand, leveres direkte til krystallisationsstedet, forbruger det en stor mængde vanddamp, som ikke kun forbruger energi, men også forlænger tiden til kogende sukker. Derfor skal rent vand gennemgå en fordampningsproces for at fjerne en stor mængde vand og koncentrere sig til en sirup på cirka 60 ° BX, før det kan krystallisere. MVR -fordampningssystemet, der er produceret af vores virksomhed, kan reducere fugtighedsindholdet i sirup og også bruge egenskaberne ved dampkomprimering til at spare en stor mængde damp, hvilket reducerer virksomhedens driftsomkostninger og forbedrer de økonomiske fordele ved sukkerfabrikken.
2. Aktivt carbon\/multimedia -filtreringssystem:
Anvendelse i produktion
Mediefiltre bruges typisk som en del af forbehandlingsstadiet til at fjerne suspenderede faste stoffer og partikler fra vandet. Den bruger flerlags filtrering med forskellige medier, som effektivt kan blokere faste partikler og forbedre vandkvaliteten. Dette filter er meget vigtigt i drikkevareproduktionen, da det sikrer, at vandkvaliteten, der kommer ind i produktionsprocessen, opfylder standarderne og forhindrer urenheder i at have ennegativ indflydelse på produktkvaliteten.
Aktiverede carbonfiltre bruges hovedsageligt til at fjerne organisk stof, lugt og pigmenter fra vand. Aktivt kul har en stærk absorptionskapacitet og kan absorbere forskellige forurenende stoffer i vand, hvilket gør vandkvaliteten mere ren. I drikkevareproduktion kan brug af aktiverede kulfiltre sikre, at produktets smag og farve opfylder kravene og forbedrer produktets samlede kvalitet.
Disse to typer filtre brugesnormalt i kombination, først fjerner store partikelforurenheder gennem multimediefiltre og fjerner derefter organisk stof og lugt gennem aktiverede kulstoffiltre for at opnå vandkilder af høj kvalitet, der er egnede til drikkevareproduktion. Denne behandlingsproces kan sikre sikkerheden og smagen af drikken og imødekomme forbrugernes behov.
Tekniske principper
Det tekniske princip for multimediefiltre er hovedsageligt at bruge et eller flere filtreringsmedier til at fjerne suspenderede urenheder i vand gennem dyb filtrering. Når det rå vand passerer gennem filtermaterialet fra top til bund, fjernes større partikler ved det øverste lag, mens mindre partikler fjernes dybere i filtermediet. Dette afhænger stort set af adsorptionen og mekanisk strømningsmodstand af filtermaterialelaget såvel som graden af stramt arrangement af sandpartikler, hvilket giver vandpartikler flere muligheder for at kollidere med og blive fanget af sandpartikler. Efter denne behandling kan suspensionens dræningssystem kontrolleres på et lavereniveau for at sikre klarheden i vandkvaliteten.
Det tekniske princip for aktiverede carbonfiltre er hovedsageligt baseret på adsorptionseffekten af aktivt kul. Aktivt kul har et stort overfladeareal og kompleks porestruktur, så det kan absorbere stærkt. Når vand passerer gennem et aktivt kulfilter, vil organisk stof, lugt, pigmenter og andre forurenende stoffer i vandet blive absorberet af overfladen af det aktiverede kul, hvilket effektivt fjerner dem. Derudover kan aktivt kul også fjerne resterende klor fra vand, hvilket sikrer dennormale drift af efterfølgende behandlingsudstyr.
Hvilke resultater kan vi opnå?
Kombinationen af multimediefiltre og aktiverede carbonfiltre kan opnå fuldstændig oprensning og opgradering af drikkevareproduktionsvand. Dette forbedrer ikke kun kvaliteten og smagen af drikkevarer, imødekommer forbrugernes behov, men sikrer også sikkerheden for drikkevarer og minimerer risici i produktionsprocessen. I overensstemmelse med kravene til miljøbeskyttelse og bæredygtig udvikling hjælper brugen af disse to typer filtre også med at minimere brugen af kemiske midler og spildevandsudladning i størst mulig grad.
Derfor er anvendelsen af multimediefiltre og aktiverede carbonfiltre i drikkevareindustrien af stor betydning og er et vigtigt led i opnåelse af produktion af høj kvalitet, sikker og miljøvenlig drikkevarer.
3. Ultrafiltrationssystem:
Anvendelse i produktion
Anvendelsen af ultrafiltreringsteknologi i drikkevareindustrien afspejles hovedsageligt i processtrinnene til råmaterialebehandling og blanding.
I råmaterialebehandlingsstadiet kan ultrafiltreringsmembran -teknologi filtrere og adskille urenheder, mikroorganismer, suspenderede faste stoffer, partikler og lim fra råmaterialerne og derved forbedre renheden og smagen af drikkevarer. Dette hjælper med at sikre kvaliteten og sikkerheden ved drikkevarer, samtidig med at de ernæringsmæssige indhold og smag af ingredienserne opretholder.
Tekniske principper
Det tekniske princip om ultrafiltrering er hovedsageligt baseret på trykstyret membranseparationsproces. Kernen er at bruge en semi -permeabel membran med en specifik porestørrelse, kaldet en ultrafiltreringsmembran, for at holde lim, partikler og relativt høje molekylvægtmaterialer i vand, mens vand og små opløste partikler kan passere gennem membranen.
Porestørrelsen af ultrafiltreringsmembranen er generelt mellem 20 ~ 1000a °, med et filtreringsområde på 0,002 μ m ~ 0,2 μ m, som effektivt kan blokere partikler med en diameter større end 0,002 μ m, såsom proteiner, pectin, fedt og mikroorganismer. På samme tid kan små molekyler som salte, sukker og andre opløste stoffer passere gennem ultrafiltreringsmembranen. Denne adskillelseseffekt gør ultrafiltrering særlignyttig i drikkevareindustrien til at fjerne urenheder og mikroorganismer fra råmaterialer, hvilket forbedrer renheden og smagen af drikkevarer.
Hvilke resultater kan vi opnå?
1. Forbedring af produktrenhed: Ultrafiltrationsteknologi kan effektivt fjerne urenheder, suspenderede faste stoffer, lim og mikroorganismer fra drikkevarer, hvilket forbedrer produktets renhed i høj grad. Dette hjælper med at sikre smagen og kvaliteten af drikken og imødekommer forbrugernes efterspørgsel efter rene og sunde drikkevarer.
2. Bevarelse afnæringsstoffer: Sammenlignet med traditionelle varmebehandlingsmetoder kan ultrafiltrering bevarenæringsstofferne i drikkevarer, mens de fjerner urenheder såsom vitaminer og mineraler. Dette er især vigtigt for drikkevarer, der fokuserer på ernæringsværdi.
3. Forbedring af smag: Gennem ultrafiltreringsbehandling fjernes urenheder og ubehagelige smagsstoffer i drikken, hvilket får produktet til at smage mere frisk og ren. Dette hjælper med at forbedre den samlede kvalitet af drikkevarer og deres konkurrenceevne på markedet.
4. Udvid holdbarhed: Ultrafiltrationsteknologi kan reducere det mikrobielle indhold i drikkevarer, hvilket effektivt forlænger produktets holdbarhed. Dette hjælper med at reducere kvalitetsproblemer forårsaget af mikrobiel kontaminering og lavere produktionsomkostninger.
5. Forbedring af produktionseffektiviteten: Ultrafiltrationsprocessen er relativt enkel, hurtig og let at opnå automatisk kontrol. Dette hjælper med at forbedre drikkevareproduktionseffektiviteten, reducere produktionsomkostningerne og bringe større økonomiske fordele til virksomheden.
6. Ressourceinddrivelse: I drikkevareproduktionsprocessen kan ultrafiltrationsteknologi også bruges til gendannelse og genbrug af værdifulde komponenter i spildevand, opnå ressourcebeskyttelse og miljøbeskyttelse.
4. RO -membranesystem:
Anvendelse i produktion
Omvendt osmoseteknologi anvender den selektive overførselsevne for semi -permeable membraner til effektivt at fjerne urenheder, opløste salte, tungmetalioner, bakterier og vira fra råt vand for at forbedre vandkvaliteten. Vandet behandlet af omvendt osmoseteknologi har ren vandkvalitet og en frisk smag, der fuldt ud opfylder de høje krav i drikkevareindustrien for vandkvalitet.
Tekniske principper
Omvendt osmosemembran ernormalt en kunstigt syntetiseret semi -permeabel membran med meget lille porestørrelse, som effektivt kan bevare urenheder såsom opløste salte, organiske stoffer og tungmetalioner i vand, mens vandmolekyler tillader vandmolekyler at passere igennem. Hvis der påføres et tryk, der er større end osmotisk tryk på den ene side af den koncentrerede opløsning, vil strømningsretningen af opløsningsmidlet være modsat den originale osmotiske retning, og det vil begynde at strømme fra den koncentrerede opløsning til siden af den fortyndede opløsning. Denne proces kaldes omvendt osmose. På dette tidspunkt passerer opløsningsmidlet gennem den omvendte osmosemembran under tryk, og opløsningsmidlet fanges af membranen og opnår således formålet med adskillelse og oprensning.
Hvilke resultater kan vi opnå?
1. Sørg for sikker vandkvalitet: Omvendt osmoseteknologi kan effektivt fjerne giftige stoffer såsom bakterier, vira og tungmetaller fra vand, hvilket sikrer, at sikkerhed og hygiejne af drikkevareproduktionsvand. Dette er afgørende for at sikre forbrugernes helbred.
2. Forbedre produktkvaliteten: Ved at bruge omvendt osmoseteknologi til behandling af vandkilder er det muligt at eliminere lugt, misfarvning og skadelige urenheder i vandet og derved forbedre smagen og kvaliteten af drikkevarer. Rent vand er grundlaget for produktion af drikkevarer af høj kvalitet.
3. Reducer produktionsomkostningerne: Omvendt osmoseteknologi kan reducere omkostningerne ved behandling af vandkvalitet i drikkevareproduktionen og undgå brugen af store mængder kemiske midler. På samme tid kan reducere indholdet af skadelige stoffer i vand også reducere byrden ved efterfølgende behandling og forbedre produktionseffektiviteten.
4. Energibesparelse og reduktion af emission: Omvendt osmoseteknologi, som en effektiv vandbehandlingsteknologi, kan reducere spildevandsudladning og miljøforurening. I mellemtiden kan ressourcebevaring og genbrug også opnås ved genanvendelse og genbrug af behandlet vand.
5. Forbedring af produktionseffektiviteten: Omvendt osmoseudstyr harnormalt et automatisk kontrolsystem, der kan opnå kontinuerlig og stabil drift, reducere manuel interferens og driftsomkostninger. Dette hjælper med at forbedre drikkevareproduktionseffektiviteten og imødekomme markedets efterspørgsel.