Rising film fordampningsudstyr er et effektivt industrielt fordampningssystem, der er specielt designet til at håndtere store mængder varme-følsomme og skummende opløsninger. Som en effektiv anvendelse af tyndfilmfordampningsteknologi opnår den hurtig fordampning ved at danne en flydende film, der stiger langs varmerørets væg, hvilket spiller en væsentlig rolle i at sikre produktkvalitet og forbedre produktionseffektiviteten.

Det stigende filmfordampningsudstyr er sammensat

Kernekomponenterne i det stigende filmfordampningsudstyr omfatter:
Hus: Udgør enhedens robuste ydre ramme, beskytter det indre og giver støtte.
Varmerør: Nøglen til udstyret, sammensat af et eller flere lodrette lange rør, længde til diameter forhold på omkring 100-150, rørdiameter mellem 25-50 mm. Råmaterialets væske opvarmes til damp og hæver sig i en filmform.
Separationskammer: placeret over varmekammeret er det ansvarligt for den effektive adskillelse af den koncentrerede væske fra den producerede sekundære damp.
Forvarmer: Lagervæsken opvarmes tilnær kogepunktet på forhånd for at sikre, at den hurtigt kan fordampe og danne en film-som flow,når det kommer ind i varmerøret.
Filmplaceringsenhed (valgfri) : For at sikre ensartet filmdannelse af opløsningen på rørvæggen harnogle designs filmplaceringsanordninger oven på varmerøret.
Kondensator: Nogle designs inkluderer også en kondensator til genvinding eller behandling af fordampet sekundær damp.

Funktioner af stigende filmfordampningsudstyr

Høj varmeoverførselseffektivitet: Fordi råvarevæsken danner en film i varmerøret, øges varmearealet, og varmeoverførselseffektiviteten forbedres.
Kort opholdstid: opløsningen passerer hurtigt gennem varmekammeret i form af flydende film, og den ikke-cirkulerende tilstand reducerer opholdstiden for materialet i udstyret, som er velegnet til behandling af varme-følsomme materialer.
Stabil drift: Giver et stabilt driftsmiljø, opretholder en kontinuerlig og effektiv fordampningsproces og reducerer energiforbruget.
Bred anvendelighed: velegnet til behandling af store mængder, varmefølsomme og letopskumningsopløsninger, men ikke egnet til behandling af væsker med høj viskositet eller let skalerbare.

Stigende film fordampningsudstyr applikationsfelt

De vigtigste anvendelser af udstyr til stigende filmfordampning omfatter:
Kemisk industri: bruges hovedsageligt til genvinding og rensning af opløsningsmidler, effektiv adskillelse af organiske opløsningsmidler, reducere omkostningerne ved behandling af affaldsvæske.
Fødevareindustrien: Bruges ofte til juice, mejeriprodukter, alkohol, madolie og anden væskekoncentration, fjern vand, mensnæringsstofferne bevares.
Miljøbeskyttelsesindustrien: spille en rolle i behandlingen af ​​spildevand og spildevand, reducere indholdet af organisk stof, reducere miljøforurening og realisere ressourceudnyttelse.

Princippet om stigende filmfordamperteknologi er hovedsageligt baseret på dampen dannet efter at væsken er opvarmet og kogt i varmerøret, hvilket kan drive væsken til at stige langs rørvæggen til en filmform for at realisere fordampningen og koncentrationen af løsningen.
1. Forvarmningsproces: Råvarevæsken forvarmes først for atnå en temperatur tæt på kogepunktet.
2. Fordampningsproces: den forvarmede råvarevæske indføres i røret fra bunden af ​​varmekammeret. Efter at være blevet opvarmet i røret, fordamper væsken hurtigt og danner sekundær damp, og den sekundære damp, der genereres i denne proces, vil drive væsken til at strømme opad langs rørvæggen i en tynd film.
3. Separationsproces: Efterhånden som opløsningen fordamper opad langs rørvæggen, koncentreres den gradvist ognår til sidst dennødvendige koncentration i toppen af ​​varmekammeret. Her separeres den koncentrerede væske fra den sekundære damp.

Procesflowet af stigende film fordamper omfatter hovedsageligt følgende trin:
1. Forvarmning: Først opvarmes råvarevæsken af ​​forvarmeren, så dennår en temperatur tæt på kogepunktet.
2. Foder: den forvarmede råvarevæske kommer ind i fordamperens varmerør fra bunden.
3 Fordampning: I varmerøret opvarmes og koges råvarevæsken for at generere sekundær damp. I denne proces driver den sekundære damp væsken til at strømme opad langs rørvæggen i en tynd filmform, hvilket danner fænomenet "stigende film".
4. Koncentration: Efterhånden som opløsningen fordamper opad langs rørvæggen, koncentreres væsken gradvist. Samtidig adskilles den sekundære damp fra koncentratet i toppen.
5. Adskillelse: Den koncentrerede væske og den sekundære damp adskilles i adskillelseskammeret for at sikre effektiv adskillelse af koncentreret væske og damp.
6. Udledning: den koncentrerede væske udledes fra bunden af ​​fordamperen, mens den sekundære damp kommer ind i kondensatoren til kondensation.
7. Post-behandling: Til sidst behandles den koncentrerede væske og den sekundære damp efter kondensation efter behov, såsom genvinding af opløsningsmidler eller udledning.

Wteya sigter mod digital og intelligent produktion for at levere overlegne produkter og tjenester til sine kunder. Vi leverer ikke kun en bred vifte af standardprodukter, som er seriøst testet og stabil ydeevne for at imødekomme en lang række industrielle behov. Vi leverer også tilpasset service, såvel som OEM og ODM-tjenester, professionelt designteam leverer ordentlige løsninger til kunder, der opfylder deres unikke behov. Vi vil arbejde tæt sammen med hver kunde for at sikre, at hver enhed passernøjagtigt til kundens proceskrav og produktionsproces. Wteyas ene-stop service, innovative at skabe høj-mekaniske kvalitetsprodukter og systemløsninger, professionelt hjælpe kunden med at håndtere forskellige vandbehandlingsproblemer.