Varmerørsveksler, også kendt som rørformede varmevekslere, er en type udstyr, der bruger et rørbundt indesluttet i en cylindrisk skal til varmeveksling. Shell-og-rørvarmeveksler er en slags udstyr, der er meget udbredt i industriel proces til varmeveksling, den er velegnet til højtemperatur, højtryksarbejdsmiljø, kan håndtere varmeudvekslingsbehovene for forskellige væsker.

Varmerørsvekslersammensætning

Varmerørsveksler består hovedsageligt af skal, varmeoverførselsrørbundt, rørplade, ledeplade (forbløffe) og rørboks.

Shell:normalt cylindrisk, er varmevekslerens ydre struktur, og varmeoverføringsrørbundtet er indeholdt indeni.

Varmeoverføringsrørbundt: placeret inde i skallen, begge ender er fastgjort på rørpladen, er det vigtigste sted at opnå varmeveksling.

Rørplade: placeret i begge ender af huset, den bruges til at holde varmeoverføringsrørbundtet og danne en forsegling med det for at sikre, at de to væsker ikke blandes.

Forbløffe (forbløffe) : installeret i skallen, bruges til at lede væsken på skalsiden gennem rørbundtet flere gange, øge graden af ​​væsketurbulens, forbedre varmeoverførselseffektiviteten.

Rørboks: Placeret i begge ender af varmeveksleren og forbundet til rørpladen, den bruges til at fordele og opsamle rørstrømmen.

Karakteristika for skal-og-rør varmeveksler

Fordelene ved shell-og-rørvarmevekslere omfatter hovedsageligt:

Høj varmeoverførselskoefficient: Det gevindskårne rør, der bruges i varmerørsveksler, er lavet af materialer med høj termisk ledningsevne, såsom kobber eller rustfrit stål, og designet af kombinationen af ​​indvendige og udvendige gevind kan danne stærk turbulens under lille væskemodstand, hvilket i høj grad forbedrer varmen overførselskoefficient i og uden for røret.

Kompakt struktur: Fordi varmerørsvekslerens enhedsvolumen-varmeoverførselsareal er stort, er den samlede varmeoverførselskoefficient høj, så gulvarealet er lille, hvilket sparer materialer og plads.

Ikke let at skalere: Den specielle konkave og konvekse struktur af det gevindskårne rør og den varme forlængelse og koldkrympning af røret gør det vanskeligt at tilbageholde urenheder i og uden for røret, så det er ikkenemt at skalere, for at sikre den lange-term operation effekt.

Ikke let at lække: varmerørsvekslerens tætningsomkreds og gevindrørets grove gevind har en kompensationskapacitet svarende til ekspansionsfugen, hvilket gør varmevekslerens termiske spænding lille og ikke let at lække.

Stærk anvendelighed: Ifølge forskellige proceskrav er der mange typer varmerørsvekslere, såsom fast rørplade, flydende hovedtype, U-formet rørtype osv., hver har sine egne karakteristika og anvendelsesområde, som kan opfylde behovene ved forskellige arbejdsforhold.

Nem vedligeholdelse: Nogle typer varmerørsvekslere er designet til at tillade, at rørbundter kan trækkes fra skallen fornem rengøring og vedligeholdelse, især for medier, der er tilbøjelige til at afskalning eller kræver hyppig rengøring.

Anvendelsesområde for varmerørsveksler

Kemisk industri: I den kemiske reaktionsproces er det oftenødvendigt at opvarme eller afkøle råvarer eller produkter, og her spiller varmerørsveksler en vigtig rolle.

Olie- og gasindustrien: Disse industrier har ofte behov for at udveksle varme med olie og gas under raffineringsprocessen, og varmerørsveksler kan modstå de høje temperaturer og tryk i disse processer.

Fødevareindustrien: I processen med fødevareforarbejdning bruges varmerørsvekslere til opvarmning, afkøling og pasteurisering for at sikre fødevarernes sikkerhed og kvalitet.

Elindustrien: I kraftværker skal-og-rørvarmevekslere bruges til generering og kondensering af damp og ernøgleudstyr tilnormal drift af kraftværker.

Metallurgisk industri: I færd med metalforarbejdning, skal-og-rørvarmevekslere bruges til temperaturstyring af varmebehandlingsovne og til afkøling af metalprodukter.

Hvac industri: I varme- og klimaanlæg, skal-og-rørvarmevekslere bruges til opvarmning og afkøling af varmt vand for at holde indendørstemperaturen behagelig.

Det tekniske princip for varmerørsveksler er hovedsageligt baseret på vægvarmeoverførsel, hvor en væske strømmer inde i rørbundtet, og en anden væske strømmer i skallen uden for rørbundtet, og de to udveksler varme gennem rørvæggen. Specifikt inkluderer arbejdsprincippet for varmerørsveksler følgende aspekter:

Varmeoverførende overflade: rørbundtets væg bruges som varmeoverførselsoverflade, og to slags arbejdsvæsker strømmer henholdsvis inde i og uden for røret og varmeveksler gennem rørvæggen.

Væske flow: rørstrømning i røret, skalstrøm uden for røret. For at forbedre varmeoverførselseffektiviteten af ​​rørledningsvæsken, brugernogle designs spiralrør eller knuderør, som kan øge graden af ​​turbulens i væsken og derved forbedre varmeoverførselskoefficienten.

Temperaturkontrol: Ved at justere varmekildestrømmen ind i varmeveksleren kan temperaturen på det opvarmede medium styres. For eksempel er der en reguleringsventil før varmekildens indløb, og ændring af ventilåbningen kan justere udgangstemperaturen.

Design og fremstilling af skal-og-rørvarmevekslere er en kompleks proces, der kræver omfattende overvejelse af mange faktorer, herunder proceskrav, materialevalg, strukturelt design, sikkerhedsstandarder osv.

Kontroller varmeoverførselskoefficienten og varmeoverførselsområdet: Beregn varmeoverførselskoefficienten K og varmeoverførselsarealet F i henhold til varmeoverførselskoefficienten for rør og kappe, snavs termisk modstand, væg termisk modstand osv. Dette trin tager højde for en række faktorer, såsom forskelle mellem driftsbetingelser og designforhold og mulige fremtidige problemer med skalering eller tilstopning.

Fremstillingsteknologi: Fremstillingsprocessen for varmerørsveksler omfatter valg af det passende materiale, bestemmelse af specifikationer og arrangement af rørbundtet og antallet af ledeplade eller støtteplade. Disse fremstillingsdetaljer er afgørende for varmeveksleres ydeevne og holdbarhed.

Designforhold: Brugere skal angivenogle vigtige designbetingelser, såsom driftstryk, driftstemperatur, metalvægstemperatur, materialenavn og egenskaber, korrosionsmargin, antal passager, varmevekslingsareal, varmevekslerrørspecifikationer osv. Disse oplysninger er vigtige for designet af en effektiv og sikker varmeveksler.

WTEYA sigter mod digital og intelligent produktion for at levere overlegne produkter og tjenester til sine kunder. Vi leverer ikke kun en bred vifte af standardprodukter, som er seriøst testet og stabil ydeevne for at imødekomme en bred vifte af industrielle behov. Vi leverer også tilpasset service, såvel som OEM og ODM-tjenester, professionelt designteam leverer ordentlige løsninger til kunder, der opfylder deres unikke behov. Vi vil arbejde tæt sammen med hver kunde for at sikre, at hver enhed passernøjagtigt til kundens proceskrav og produktionsproces. WTEYA's en-stop service, innovative at skabe høj-mekaniske kvalitetsprodukter og systemløsninger, professionelt hjælpe kunden med at håndtere forskellige vandbehandlingsproblemer.