Faldende film fordamper er et effektivt fordampningsudstyr, hovedsageligt brugt i væskekoncentrationsprocessen, især velegnet til behandling af varmefølsomme materialer. Faldfilmfordamper kan simpelthen forstås som en lodret rørformet varmeveksler med et sæt filmfordelingsanordning, skalbanen er fastgjort til opvarmningsvæsken, rørbanen er fastgjort til det fordampede materiale. Materialet kommer ind i varmevekslerrøret fra toppen af ​​røret og passerer gennem filmfordeleren, inden det kommer ind i varmevekslerrøret, så det er en tynd film,når det kommer ind i varmevekslerrøret. I færd med materiale top-ned, fordampes vand, for at opnå formålet med koncentration.

Sammensætning af faldende film fordamper

Den faldende filmfordamper er hovedsageligt sammensat af et varmelegeme, en separator, en forvarmer, en kondensator osv., og er udstyret med en væskefordelingsanordning, en fødevæskepumpegruppe og andet hjælpeudstyr.
Hver effektvarmer: Det er kernedelen af ​​faldfilmsfordamperen, som bruges til opvarmning og fordampning af væsken.
Hver effektseparator: bruges til at adskille den fordampede gas og væske.
Forvarmer: bruges til at forvarme råvarevæsken til tæt på kogepunktet for at forbedre fordampningseffektiviteten.
Kondensator: bruges til at kondensere den fordampede damp til en væske til efterfølgende behandling eller genvinding.
Væskefordelingsanordning (film distributør) : for at sikre, at materialevæsken er jævnt fordelt i varmerøret og danner en film-som flow, for at lette effektiv varmeoverførsel og mindske risikoen for belægninger.
Fødevæskepumpegruppe: inklusive hver effektiv fødevæskepumpe, ansvarlig for transport og cirkulation af fødevæske.
Isoleringsrør: bruges til at opretholde materialetemperatur og forhindre varmetab.
Vakuum og drænsystem: bruges til at opretholde undertrykstilstanden i systemet, undtagen ikke-kondenserende gas og koncentreret væske.

Faldende film fordamper funktioner

1. Høj termisk effektivitet: materialevæsken flyder i en filmform i røret, hvilket øger varmeoverførselsarealet og forbedrer derved den termiske effektivitet.
2. Stærk tilpasningsevne: Fordi materialet i røret er film-ligesom flow er faldende filmfordamper velegnet til fordampning af højviskositetsvæske.
3. Kort opvarmningstid: Opvarmningstiden for materialet i røret er kort, hvilket hjælper med at bevare varmensnæringsstoffer-følsomme materialer såsom mad.
4. Høj operationel fleksibilitet: lille væskeophobning, kan hurtigt justeres efter fodermængde, energiforsyning, vakuum og koncentrationsændringer.
5. Lav temperaturdifferensfordampning: procesvæsken strømmer kun under påvirkning af tyngdekraften og kan fordampes ved en lavere temperaturforskel, hvilket reducerer risikoen for termisknedbrydning.
6. God sikkerhed: Udstyret drives som udgangspunkt under undertryk og har god sikkerhedsydelse.
7. Stor forarbejdningskapacitet: den kan håndtere materialer med højere koncentration og højere viskositet.
8. Kort opholdstid: ikke let at forårsage materialeforringelse, velegnet til håndtering af varme-følsomme materialer.

Anvendelsesfelt for faldende film fordamper

Fordampere med faldende film har en bred vifte af industrielle anvendelser, især inden for:
Fødevareindustrien: Brugt til koncentration af mejeriprodukter, juice, honning og andre fødevarer, kan faldende filmfordamper fordampe ved en lavere temperatur for at bevare smagen og ernæringen af ​​maden.
Kemisk industri: I produktionsprocessen af ​​kemiske produkter anvendes faldfilmsfordampere til genvinding af opløsningsmidler, behandling af affaldsvæske og koncentration af kemikalier.

Proces flow

Processtrømmen af ​​den faldende filmfordamper inkluderer hovedsageligt følgende trin:
Væskefordeling: Råvæsken pumpes ind i den øverste rørboks i varmekammeret på den faldende filmfordamper og fordeles derefter jævnt til hvert varmevekslerrør gennem væskefordelings- og filmdannende anordning.
Film flow: Under påvirkning af tyngdekraft, vakuuminduktion og luftstrøm danner fødevæsken en ensartet væskefilm på indervæggen af ​​varmevekslerrøret og strømmer fra top til bund.
Opvarmning og fordampning: Under flowprocessen opvarmes fødevæsken og fordampes af skallen-sideopvarmningsmedium, og den genererede damp og flydende fase kommer ind i separationskammeret i fordamperen sammen.
Gas-væskeseparation: I adskillelseskammeret separeres dampen og den koncentrerede væske, den koncentrerede væske udledes fra bunden, og dampen kan sendes til kondensatoren til kondensering eller bruges som varmemedium i dennæste fordamper.

Kerneprincippet i falling film evaporator teknologi er, at materialet væske danner en film-som strømning langs indervæggen af ​​varmerøret under påvirkning af tyngdekraften og vakuum og fordampes og koncentreres. Dens arbejdsproces omfatter hovedsageligt følgende trin:
Væskefordeling: Råmaterialevæsken fordeles jævnt på indervæggen af ​​varmerøret gennem væskefordelingsanordningen for at danne en tynd væskefilm.
Varmeveksling: Den indre væg er sædvanligvis lavet af termisk ledende materiale, og varmekilden fra ydersiden øger overfladetemperaturen på indervæggen til højere end væskens kogepunkt, hvilket fremmer den hurtige varmeoverførsel af væsken til røret væg og fordampning.
Fordampning og koncentration: Under flowprocessen, på grund af eksistensen af ​​temperaturforskel, fordamper væskefilmen hurtigt på rørvæggen og omdannes til damp. Samtidig beriges det opløste stof i den resterende væske for at opnå effekten af ​​koncentration.
Gas-væskeseparation: Den dannede damp-flydende blanding kommer ind i separationskammeret fra bunden af ​​varmerøret og efter gassen-væskeseparering, udledes den koncentrerede væske fra bunden af ​​separatoren for at fuldføre fordampningsprocessen.

WTEYA sigter mod digital og intelligent produktion for at levere overlegne produkter og tjenester til sine kunder. Vi leverer ikke kun en bred vifte af standardprodukter, som er seriøst testet og stabil ydeevne for at imødekomme en lang række industrielle behov. Vi leverer også tilpasset service, såvel som OEM og ODM-tjenester, professionelt designteam leverer ordentlige løsninger til kunder, der opfylder deres unikke behov. Vi vil arbejde tæt sammen med hver kunde for at sikre, at hver enhed passernøjagtigt til kundens proceskrav og produktionsproces. WTEYA's en-stop service, innovative at skabe høj-mekaniske kvalitetsprodukter og systemløsninger, professionelt hjælpe kunden med at håndtere forskellige vandbehandlingsproblemer.