Optimering af MVR -fordamperpræstation: Årsager og løsninger til lav fordampningskapacitet

Som en energi-Effektiv fordampningsteknologi, mekanisk dampekomprimering (Mvr) Fordamper er vidt brugt i industrielle koncentrationsprocesser og saltopløsningsfordampning. Denne teknologi komprimerer den sekundære damp, der genereres under fordampningsprocessen, øger dens tryk og temperatur og genindfører den i systemet som opvarmning af damp, hvilket reducerer den eksterne dampfterspørgsel, energiforbrug og driftsomkostninger. I faktiske anvendelser har MVR -fordamper imidlertid undertiden lavere fordampningskapacitet end forventet. Denne artikel udforsker årsagerne til dette problem og giver effektive optimeringsløsninger.

Forståelse af MVR -fordampningsevne

Før man analyserer årsagerne til lav fordampningshastighed, skal tonøglekoncepter afklares:

Fordampningskapacitet: Henviser til mængden af ​​vand, der er fordampet pr. Enhedstid, hvilket hovedsageligt bestemmes af varmeoverførselshastigheden for fordamperen.

Fordampningsintensitet: Henviser til den mængde vand, der kan fordampe pr. Enhedsvarmeudvekslingsområde pr. Enhedstid, hvilket er en vigtig indikator til at måle ydelsen af ​​fordamperen. Jo højere fordampningsintensitet, jo større er fordampningskapaciteten og jo højere systemeffektivitet.

Effektiviteten af ​​MVR -fordamperen afhænger af varmeudvekslingsprocessen. Varmeoverførselshastigheden afhænger af varmeudvekslingsområdet, temperaturforskellen og varmeoverførselskoefficient. Hvis fordampningskapaciteten for MVR -systemet reduceres, betyder detnormalt, at fordampningsintensiteten reduceres, og de påvirkende faktorer skal analyseres i dybden.

Årsager og løsninger på lav fordampningskapacitet

1. Utilstrækkelig varmeudvekslingsområde

Problem: Forkert varmeudvekslingsområde design eller skalering og korrosion af varmeveksleren under drift vil reducere det effektive varmeudvekslingsområde og derved reducere fordampningskapaciteten. Derudover vil forkert kontrol af systemniveau også påvirke varmeudvekslingseffekten - For højtniveau vil hindre kogningen af ​​opløsningen, mens for lavtniveau kan forårsage krystallisation og rørblokering.

Løsning: Undersøg regelmæssigt og vedligehold varmeveksleren for at forhindre skalering og korrosion, sikre, at fordamperniveauet er inden for et rimeligt interval, og rengør den regelmæssigt for at gendanne varmeudvekslingskapaciteten.

2. Lav varmeoverførselskoefficient (K værdi)

Problem: Den samlede varmeoverførselskoefficient (K værdi) Af MVR -fordamperen påvirkes af konvektionsvarmeoverførselskoefficienten på dampkondensationssiden og opløsningen kogende side såvel som den begroing termiske modstand. Normalt er varmeoverførselsmodstanden på opløsningssiden stor, og det er vigtigt at forbedre konvektionsvarmeoverførselskoefficienten på opløsningssiden.

Løsning: Optimer fordamperdesignet, øg strømningshastigheden for den tvungne cirkulationspumpe for at forbedre konvektionsvarmeoverførselseffekten af ​​opløsningen og sikre dennormale drift af pumpen. Derudover effektiv styring af ikke-Kondensable gasser i systemet kan også hjælpe med at forbedre varmeoverførselseffektiviteten.

3. skalering og krystallisation af varmevekslere

Problem: Ved håndtering af saltopløsninger er varmevekslere tilbøjelige til skalering og krystallisation, hvilket øger termisk modstand og reducerer varmeoverførselseffektiviteten.

Løsning: Vælg en type varmeveksler, der ikke er tilbøjelig til skalering, rengør varmeveksleren regelmæssigt og brug kemiske afskalningsmidler. Forøgelse af den tvungen cirkulationsstrømningshastighed kan også reducere skalering.

4. Utilstrækkelig varmeudvekslingstemperaturforskel

Problem: Når temperaturforskellen mellem opvarmningsdampen og opløsningen er lille, vil fordampningsintensiteten være begrænset.

Løsning: Sørg for, at damptemperaturstigningennår den bedste fungerende tilstand ved at optimere kompressorens ydelse. Vedligehold desuden den relevante vakuumgrad i kondensatoren for at forbedre systemets varmeudvekslingseffektivitet.

5. Koncentreret akkumulering af modermomter

Problem: Under fordampningsprocessen, salt og høj-kogende-Punktstoffer vil fortsat ophobes, hvilket får kogepunktet for opløsningen til at stige, hvilket reducerer den effektive varmeudvekslingstemperaturforskel og fordampningskapacitet.

Løsning: Udlades regelmæssigt en del af den koncentrerede modervæske og tilsæt frisk foder for at opretholde den optimale koncentration og de fysiske egenskaber ved opløsningen.

6. Mekanisk fiasko og korrosion

Problem: Udstyrssvigt, rørledningskorrosion, N og lækage kan påvirke fordampningseffektiviteten markant.

Løsning: Brug korrosion-Modstandsdygtige materialer, oprethold regelmæssigt udstyr og udskift aldrende dele straks for at sikre stabil drift af systemet.

Konklusion

MVR -fordamper er en bæredygtig og effektiv løsning til industriel affaldsbehandling og koncentrationsprocesser. At opnå optimal ydeevne kræver imidlertid en omfattende overvejelse af faktorer som varmeudvekslingsområde, varmeoverførselskoefficient, skaleringsproblemer og systemvedligeholdelse. Ved at implementere disse optimeringsforanstaltninger kan MVR -fordampere opretholde effektiv drift, reducere energiforbruget og forlænge levetiden.

Wteya giver avanceret MVR -fordamperløsninger med intelligente kontrolsystemer og energi-At spare funktioner for at sikre effektiv og pålidelig drift, hjælpe virksomheder med at opnånul spildevandsudladning og reducere driftsomkostningerne markant.

Hvorfor vælge WTEYA -gruppe?

Wteya er en høj-Teknisk virksomhed med speciale i fordampningskoncentration (Krystallisation) Systemer og intelligente væskeudstyrsløsninger. Med 16 års fokus på forskning og udvikling af fordampning, krystallisation, adskillelse og andre produktteknologier, er det en integreret tjenesteudbyder, der integrerer design, fremstilling, installation, idriftsættelse, efter-Salg, S og drift og vedligeholdelse.

Wteya er forpligtet tilnuludladning af industrielt spildevand og fordampningssystem for ressourceudnyttelse som COR og giver kunderne et-Stop industriel spildevandsbehandlingnul udladning "Turnkey" Engineering Solutions til elektroplettering, PCB, metaloverfladebehandlingsindustri,ny energilithiumbatteriindustri, halvleder, kulkemisk industri, skifer GA, S og petrokemisk industri og leverer fordampningssystemets leasing og driftstjenester.

Wteya er et brand, du kan stole på. Med mere end ti års rig erfaring giver det effektive og pålidelige vandbehandlingsløsninger til mange brønd-kendte virksomheder over hele verden. Det har med succes implementeret projekter for børsnoterede virksomheder som Foxconn, Huawei, Ganfeng, Rongbai osv. Med mere end 100 projektsager og har vundet kundernes tillid og ros. Support OEM&ODM -tilpasning og tilpassede løsninger til at imødekomme dine unikke behov.

Wteya Er rekrutteringsagenter!

Velkommen til at slutte sig til os. Som 16-år-gammelt brand, Wteya giver dig en række præferencepolitikker, professionel uddannelsesvejledning og alt sammen-Omkring teknisk support, som er værdig til din tillid!

*E -mail: info@wteya.com

*Whatsapp: +86-18002840855

Lad os hjælpe dig med at opnå enestående vandkvalitet!