Introduktion til filterpatronfilter

Filterelementfilter er et almindeligt anvendt fast stof-væske eller gas-solidt separationsudstyr, der er meget udbredt i kemiske, farmaceutiske, mad og drikkevarer, miljøbeskyttelse, vandbehandling, metallurgi, olie,naturgas og andre industrier. Dets arbejdsprincip er hovedsageligt at fange faste partikler, suspenderede faste stoffer,nogle kolloider og andre urenheder i væsken (som kan være væske eller gas) gennem filterelementet for at opnå formålet med at rense væsken. Filtreringsnøjagtigheden er 1-5μm.

Filterelementtype filtersammensætning

1. Filterskal: Skallen er filterets skal-type filter,normalt lavet af rustfrit stål, plast (såsom polypropylen, ABS osv.), kulstofstål og andre materialer, med korrosionsbestandighed og trykmodstandsegenskaber. Huset er designet til at blive forseglet for at sikre kontinuerlig væskestrøm og forhindre lækage under filtrering.
2. Filterelement: Filterelementet er kernekomponenten i filteret, ansvarlig for det faktiske filtreringsarbejde. Filtermateriale og struktur er varieret, i henhold til filterbehovet kan du vælge et papirfilter, metalnetfilter, sintret filter, fiberfilter (såsom PP-smelte-blæst filter, trådviklet filter), aktivt kulfilter og så videre. Valget af filterelementet bestemmes af den ønskede filtreringsnøjagtighed, væskekarakteristika (f.eks. kemisk kompatibilitet, temperatur, tryk)og filtreringsformål (f.eks. partikelfjernelse, bakterielisering, lugtfjernelse).
3. Topdæksel: Topdækslet ernormalt designet med en åbning for at lette installation, udskiftning og rengøring af filterelementet. Topdækslet og skallen er forbundet gennem gevind, fastgørelsesanordninger eller flanger for at sikre tætning.
4. Tætninger: inklusive pakninger, O-ringe osv., der bruges til tætning mellem kappen og topdækslet eller mellem filterelementet og kappen for at forhindre lækage.
5. Import og eksport: filteret ernormalt udstyret med et vandindtag og -udtag til væskeindgang og -udgang og grænsefladestørrelse (såsom 1/2", 3/4", 1", osv.) i henhold til den faktiske anvendelse skal vælges for at lette docking med rørledningssystemet.
6. Bypassventil (valgfri): Inogle designs vil der være installeret en bypass-ventil, ognår filterelementet er blokeret eller skal udskiftes, kan bypass-ventilen åbnes for at sikre væskegennemstrømning og undgå at afbryde processen.
7. Sender eller trykmåler (valgfri): bruges til at overvåge trykforskellen før og efter filteret,når trykforskellennår den indstillede værdi, beder den brugeren om at rense eller udskifte filterelementet.
8. Slaggeranordning (fornogle typer): Inogle designs, som f.eks. posefiltre eller udstyr med automatisk slaggefunktion, vil der være en speciel slaggeringsanordning for at lette rensningen af ​​faste urenheder, der er ophobet under filtreringsprocessen.
Derudover kan filteret af rustfrit stål, afhængigt af filterelementets størrelse, opdeles i 10", 20", 30" og 40" filtre. Antallet af filterelementer kan opdeles i enkelte-kerne, dobbelt-kerne og multi-kerne. I retning af væskeindløb og -udløb er det opdelt i side-i bunden-ud type og bund-i bunden-ud type. Filtermaterialet er højt-kvalitets rustfrit stål, såsom 304, 316, 316L, og så videre.

Filterelementfilter til industrien

Filtertypefiltre er på grund af deres effektive, pålidelige, tilpasningsdygtige egenskaber blevet uundværligt vandbehandlingsudstyr i mange industrier, filtertypefilter med deres brede anvendelighed og effektive filtreringsydelse, inden fornæsten alle industrielle områder. Vandbehandlingsindustrien har sin figur, f.eks. som vandbehandlingsindustri, fødevare- og drikkevareindustri, farmaceutisk og bioteknologisk industri, kemisk og petrokemisk industri, elektronisk halvlederindustri, olie- og gasudvinding og forarbejdning, papir- og tekstilindustri, miljøbeskyttelse og vandgenanvendelse.

Baseret på fysisk aflytning og screening bruger dens kerne filtermaterialets porestruktur til at blokere og fange faste partikler, suspenderede stoffer ellernogle makromolekylære stoffer i væsken (såsom vand, luft eller andre væsker), for at opnå formålet med at rense væsken. Den specifikke arbejdsgang er som følger:
1. Indføringen af ​​væske: Væsken, der skal filtreres, kommer ind i udstyret fra filterets indløb, og det suspenderede stof, partikler eller urenheder, der transporteres af væsken, kommer sammen i denne proces.
2. Filtreringsprocessen gennem filterelementet: væsken passerer gennem filterelementets filterlag under påvirkning af tryk(kan være detnegative tryk dannet af tyngdekraften, pumpetrykket eller vakuum). Filtermaterialet har forskellige porestørrelser og strukturer afhængig af typen og størrelsen af ​​urenheder, der skal fjernes. Såsom PP-bomuldsfiltre, aktivt kulfiltre, smelte-blæste filtre osv. kan opsnappe partikler af forskellig størrelse.
3. Aflytning og filtrering: porerne eller mikroporerne på overfladen af ​​filterelementet tillader kun stoffer, der er mindre end åbningen at passere igennem, mens partikler, suspenderet stof ellernogle makromolekylære stoffer, der er større end åbningen, blokeres på den ydre overflade af åbningen. filterelement eller inde i det dybe lag for at danne et filterkagelag, som realiserer solidt-væske eller gas-fast adskillelse.
4. Eksport af ren væske: Efter filterelementets screening af ren væske reduceres dets urenhedsindhold kraftigt og udledes fra filterets udløb for at opnå formålet med rensning.
5. Urenhedsbehandling: Efterhånden som filtreringsprocessen fortsætter, ophobes flere og flere urenheder på overfladen af ​​filterelementet og danner et filterslaggelag, som gradvist vil øge væskens modstand og reducere filtreringseffektiviteten. Derfor skal filterelementet rengøres regelmæssigt (såsom tilbageskylning og kemisk rengøring) eller udskiftes for at bevare filtreringseffekten og effektiviteten.
6. Filtreringsnøjagtighed: Filtertypefilteret har en bred vifte af filtreringsnøjagtighed, som kan være fra mikronniveauet (såsom 0,5 mikron, 5 mikron osv.) tilnanometerniveau, og forskellige anvendelsesområder og behov vil vælge forskellige præcisionsfiltre.