MVR-fordamperens fordampningskapacitet er lav? Find ud af årsagerne og forbedre effektiviteten!

MVR (Mekanisk dampbestandig) fordamper er en meget effektiv og energi-besparende fordampningsteknologi, som er meget udbredt inden for industriel koncentration og fordampning af saltopløsning. Ved at komprimere den sekundære damp, der genereres under fordampningsprocessen, øge dens tryk og temperatur, bliver den til opvarmning af damp og strømmer tilbage til fordampningssystemet igen, hvilket giver varmeenergi til fordampningsprocessen, hvorved efterspørgslen efter ekstern damp reduceres og energiforbruget reduceres væsentligt. . og driftsomkostninger. Men ved selve brugen af ​​MVR-fordampere sker det ofte, at fordampningsvolumenet er lavere end forventet. WTEYA vil analysere årsagerne til MVR-fordamperens lave fordampningskapacitet og levere effektive løsninger til at forbedre effektiviteten.

Grundlæggende koncept for MVR-fordamper-fordampningskapacitet

Før vi forstår årsagerne til den lave fordampning af MVR-fordamperen, skal vi først afklare to begreber:

1. Fordamperens fordampningskapacitet: refererernormalt til mængden af ​​vand, der fordampes pr. tidsenhed, og dens størrelse bestemmes af fordamperens varmeoverførselshastighed.

2. Fordampningsintensitet: refererer til mængden af ​​vand, der kan fordampe pr. enhed varmeoverførselsareal pr. tidsenhed, og er en vigtig indikator for evaluering af fordamperens ydeevne. Med andre ord, jo større fordampningsintensiteten er, jo mere væske kan der fordampe pr. arealenhed, hvorved systemets fordampningskapacitet øges.

Kernen i MVR fordamper ligger i varmevekslingsprocessen. Varmeoverførselshastigheden er lig med produktet af varmevekslingsarealet, temperaturforskellen og varmeoverførselskoefficienten. For den MVR-fordamper, der er taget i brug, betyder det, at hvis fordampningsvolumenet falder, betyder detnormalt, at fordampningsintensiteten falder, ognøglefaktorerne skal findes og løses.

Årsagsanalyse og løsninger

1. Utilstrækkeligt varmevekslerareal

Varmevekslingsareal er den grundlæggende faktor, der bestemmer fordampningskapaciteten af MVR fordamper. Hvis varmevekslingsområdet på .fordamperen er ikke konstrueret korrekt, eller hvis der opstår problemer som afskalning og korrosion af varmeveksleren under drift, vil fordampningskapaciteten blive reduceret. Især under driften af ​​MVR-fordamperen vil et væskeniveau, der er for højt eller for lavt, påvirke varmevekslingseffekten:når væskeniveauet er for højt, kan opløsningen ikke koge;når væskeniveauet er for lavt, vil der sandsynligvis forekomme krystallisation, og varmevekslerrørene vil blive blokeret.

Løsning: Kontroller jævnligt status for MVR-fordamperens varmeveksler for at undgå afskalning, korrosion og andre problemer, og sørg for, at væskeniveauet er inden for det passende område. Omnødvendigt kan fordampningssystemet renses for at genoprette varmevekslerområdet.

2. Forbedre den samlede varmeoverførselskoefficient (K)

Den samlede varmeoverførselskoefficient K af MVR fordamper er hovedsageligt påvirket af de konvektive varmeoverførselskoefficienter på dampkondensationssiden og opløsningens kogeside samt den termiske modstand mod tilsmudsning. For MVR-fordamper er varmeoverførselsmodstanden på opløsningens kogeside relativt stor. Derfor er en forbedring af den konvektive varmeoverførselskoefficient på opløsningssidennøglen til at forbedre fordampningseffektiviteten.

Løsning: Optimer designet af MVR-fordamperen, øg strømningshastigheden af ​​den tvungne cirkulationspumpe, øg opløsningens cirkulationshastighed og forstærk varmevekslingens konvektionseffekt. Hvis fordampningshastigheden falder, skal du kontrollere tvangscirkulationspumpens driftstilstand for at sikre, at der ikke ernogen fejl i pumpehuset.

Hertil kommer den ikke-kondenserbar gas i MVR fordamper vil også påvirke varmevekslingseffektiviteten væsentligt. Når ikke-kondenserbare gasser er til stede i dampen, reduceres den samlede varmeoverførselskoefficient betydeligt. Derfor et rimeligt design af den ikke-kondenserbart gasudstødningssystem og regelmæssig inspektion af ikke-kondenserbar gasudstødning vil hjælpe med at øge fordampningshastigheden.

3. Varmevekslerkrystallisation og skalering

I MVR-fordampere, skalering og krystallisation er almindelige fænomener, især ved bearbejdning af materialer, der er tilbøjelige til krystallisation eller skalering. Disse aflejringer vil øge den termiske modstand væsentligt, hvilket resulterer i reduceret varmevekslingseffektivitet af fordamperen, hvilket igen påvirker fordampningskapaciteten.

Løsning: Vælg en varmevekslertype, der er mindre tilbøjelig til at aflejre sig, og rengør varmeveksleren regelmæssigt. I alvorlige tilfælde af afskalning kan ophobningen af ​​kalk reduceres ved at øge cirkulationspumpens flowhastighed og bruge rengøringsmidler. Hvis afskalningen er for kraftig, høj-trykvand eller mekanisk rensning kan anvendes.

4. Øg varmevekslingstemperaturforskellen

Effektiviteten af MVR fordamper er også tæt forbundet med varmevekslingstemperaturforskellen. Ved at øge trykket og temperaturen på opvarmningsdampen kan varmevekslingstemperaturforskellen øges, hvorved fordampningsintensiteten og effektiviteten forbedres.

Løsning: Sørg for, at damptemperaturstigningennår den optimale arbejdstilstand ved at øge kompressorens driftsfrekvens. Sørg desuden for, at det sekundære damptryk i kondensatoren er lavt for at øge systemets varmevekslingstemperaturforskel. Hvis kølevandet er utilstrækkeligt eller temperaturen er for høj, vil kondenseringseffekten af ​​dampen blive reduceret, hvilket igen vil påvirke varmevekslingseffekten og fordampningsevnen.

5. Tøm den berigede moderlud i tide

Når MVR fordamper er behandling af saltholdigt spildevand, efterhånden som fordampningsprocessen skrider frem, saltet og høj-kogende-punktstoffer i moderluden vil gradvist akkumulere, hvilket får opløsningens kogepunkt til at stige, hvorved den effektive varmevekslingstemperaturforskel reduceres og fordampningsmængden.

Opløsning: Kontroller regelmæssigt sammensætningen af ​​moderluden i MVR-fordamperen, udtømnoget af den akkumulerede moderlud, eller bibehold den passende koncentration og kogepunkt for opløsningen ved at tilsætteny stamvæske.

6. Reducer mekanisk fejl og korrosion

Mekanisk fejl, korrosion, lækage og andre problemer MVR fordamper kan også føre til en reduktion af fordampningskapaciteten. Korrosion af udstyr og rørledninger påvirker ikke kun udstyrets levetid, men kan også forårsage blokering og reduceret effektivitet.

Løsning: Vælg korrosion-modstandsdygtig og slidstærk-resistente materialer for at sikre, at kvaliteten af ​​MVR-fordamperkomponenter lever op til standarderne. Samtidig inspiceres og vedligeholdes udstyret regelmæssigt, og aldrende dele udskiftes rettidigt for at sikre udstyretsnormale drift.

Som en energi-besparelse og effektiv fordampning teknologi, problemet med lav fordampning volumen af MVR fordamper er ofte resultatet af flere faktorer i den faktiske anvendelse. MVR-fordamperens arbejdseffektivitet kan effektivt forbedres ved rationelt at designe og optimere varmevekslingsområdet, forbedre den samlede varmeoverførselskoefficient, løse skalerings- og krystalliseringsproblemer, øge varmevekslingstemperaturforskellen, rettidig udledning af den berigede moderlud og reducere mekaniske fejl.

MVR fordamper er et vigtigt valg for at opnånul spildevandsudledning og energibesparelse og emissionsreduktion. WTEYAMVR fordamper sikrer effektiv og stabil drift af MVR-fordamperen ved at vedtage et rimeligt design, optimere varmevekslingsområdet, forbedre den samlede varmeoverførselskoefficient og andre foranstaltninger. Sammenlignet med traditionel fordampningsteknologi kan MVR-fordamperen effektivt forbedre den termiske effektivitet og spare en masse damp- og elforbrug. Derudover har MVR-fordamperen et højere koncentrationsforhold ved høj behandling-koncentration spildevand. Den er udstyret med et intelligent styresystem og automatisk fejlpåmindelsesfunktion, som reducerer manuel indgriben markant.

Hvor kan man købe fordampnings- og krystallisationssystemer?

Hvis din virksomhed leder efter en effektiv løsning til at håndtere spildevand, genvinde værdifulde materialer eller opnånul væskeudledning, ved at vælge WTEYA Ggruppe, får du adgang til avancerede vandbehandlingsløsninger, der hjælper virksomheder med atnå bæredygtighedsmål og samtidig optimere driftseffektiviteten. Uanset om du skal reducere spildevandsmængden, genvind værdifuldt ved-produkter, eller opnånul væskeudledning, er vores fordampnings- og krystallisationssystemer designet til at imødekomme behovene i forskellige industrier. Kontakt os i dag på info@wteya.com eller WhatsApp +86-1800 2840 855 for at lære mere om, hvordan vores systemer kan gavne din drift.