Nye energibatteriindustri -løsninger

1. Integreret behandlingsudstyr

Og i produktion

Disse enheder bruges hovedsageligt til minedrift, malmbehandling, herunder flotation, knusning og knusning.

Tekniske principper

Enheden bruger hovedsageligtnaturligt affalds- og koagulationsteknologi, filtre og flydende separationscentrifugeringsteknologi til at adskille faste stoffer og væsker og fjerne urenheder.

Hvilken slags resultater kan vi opnå

Vi kan operere fuldt automatisk uden behov fornogen, hvilket sparer en masse arbejdskraft; Fjernelse af suspension (Ss) kan opnå en behandlingseffektivitet på 80-95%.

2. fordampningsenheder: såsom MVR -fordampningsindretning, tvungen cirkulationsenhed, lav-temperaturfordampningsanordning og Fordampning af flere effekt enhed

Og i produktion

Vores udstyr er hovedsageligt rig på metaller, rensning og gendannelse af sulfater og kulstof; Det kan også bruges til behandling af spildevand med højt salt og genbrug af kinesisk vand.
Fordampningsudstyret i materialet Anode -batteriindustrien fokuserer på hydrogenmetalbehandling, især i rengøring af råmateriale, opløsningskoncentration, af-Produktbehandling og spildevandsbehandling, som vistnedenfor:

(-en) Oprenset og opløsningsrige råmaterialer
Lithiumsalt koncentreret opløsning: Når du har brug for at reagere med fosfat og lithium (såsom lithiumcarbonat eller lithiumhydroxid), produceres batterianodematerialet, såsom lithiumjernphosphat (LFP). Fordampningsindretningen kan bruges til at koncentrere lithiumopløsning, øge dens koncentration for bedre at reagere med fosforsyre, samtidig med at der reduceres energien fra efterfølgende tørringsprocesser.

Krystal fordampningsekstraktionsløsning: Ved fremstillingen af visse anodematerialer, såsom co -nedbørsprocessen til fremstilling af lithiumkoboltmanganoxid (NCM) forløbere, det ernødvendigt at omdanne metallsalte i reaktionen til pulver gennem krystalfordampning. Fordampningsenheden i denne proces spiller en vigtig rolle i at kontrollere fordampningshastigheden og krystallisationsbetingelserne for at sikre, at formen, partikelfordelingen og renheden af de foregående partikler opfylder de efterfølgende krav i sintringsprocessen.

(b) Ved produktbehandling og ressourceindvinding
Fluidgenvinding og regenerering: Under brintmetalbehandlingsprocesser, såsomnedbør, ekstraktion og andre trin, en væske, der indeholder ikke -reaktive metalioner eller ved-Produkter genereres. Fordampningsindretningen kan bruges til at koncentrere denne væske, genvinde værdifulde metalioner og reducere affaldsgenerering og ressource genbrug.

Salt spildevandsbehandling: I produktionsprocessen for anodematerialer kan salt indeholdende spildevand produceres. En vanddamper kan fordampe spildevand til dannelse af krystallinske salte og rent vand. Krystallinske salte kan behandles yderligere eller genanvendes, og rent vand kan bruges i produktionsprocessen eller i standardaffald for at reducere mængden af spildevand og ressourcer.

(c) Spildevandsbehandling ognuludladning (Zld)
Højt saltvandsbehandling: spildevandet, der genereres under fremstillingsprocessen for batterianodematerialer, kan indeholde høje koncentrationer af uorganiske salte og tungmetalioner. Fordampningsudstyr (såsom fordamper, MVR -fordamper osv.) Kan fordampe vand fra spildevand og producere rent og rent vand. Koncentrater kan koncentreres eller ekstraheres yderligere, og rent vand kan genbruges i produktionsprocesser eller standardaffald for at reducere spildevand og ressourceforbrug.

（4） Spar energi og reducer emissionerne
Affaldsenergi: Anodematerialet i batteriet genererer varmt affald, koldt damp eller kondensat, som kan bruges som en varmekilde til fordampningsenheder, hvilket effektivt bruger energi og reducerer det samlede energiforbrug.

Reduktion af fast affald: Behandling af spildevand gennem fordampningsudstyr kan reducere genereringen af fast affald i høj grad (såsom restfordampning), lavere omkostningerne ved behandling af fast affald og lavere miljøtryk.

（5） Miljøopgaver og historisk ledelse
Affaldsbehandling: Til virksomheder, der producerer høj resterende saltanodematerialer og tungmetalaffald, kan dampudstyr bruges som en af styringsteknologierne til at understøtte miljømæssig vedligeholdelse gennem centraliseret fordampning af affald, sikker affaldsbehandling eller ressourceindvinding.

Tekniske principper

MVR -fordamper: Fordamperen genbruger energien, der genereres af sin egen sekundære damp for at reducere efterspørgslen efter ekstern energi. Driftsprocessen for MVR er at komprimere damp i kølekompressoren, øge temperaturen, trykket og temperaturen og derefter gå ind i opvarmnings- og kondenseringssystemet for at anvende den potentielle temperatur på damp. Bortset fra drevstart udskrives ingen damp fra den anden damper af fordamperen under hele fordampningsprocessen. Det komprimeres af kompressoren, hvilket forårsager en stigning i tryk og temperatur. Dampen sendes derefter til varmekammeret for at opretholde flydende kogning.

Tvungen fordampningsenhedscirkulation: Cirkulationen af opløsning i enheden er hovedsageligt afhængig af den tvungne strømning genereret af eksterne kræfter. Cyklushastigheden ernormalt mellem 1,5 og 3,5 meter i sekundet. Termisk energi og produktionskapacitet. Råmaterialvæsken pumpes opad fra bunden med en cirkulerende pumpe, der strømmer opad i rørledningen i varmekammeret. Blandingen af damp og flydende skum kommer ind i fordampningskammeret og adskilles. Dampen udledes fra toppen, den blokerede væske falder, suges ind i den koniske bund af cirkulerende pumpe og kommer derefter ind i varmerøret for yderligere cirkulation. Det har varmeoverførselskoefficient, saltresistens, jordbestandighed, stærk tilpasningsevne og er let at rengøre. Velegnet til industrier såsom skala, krystal, temperaturfølsom (Lav temperatur), Høj koncentration og høj viskositet, herunder kemisk uopløselige faste stoffer, mad, farmaceutiske stoffer, miljøbeskyttelsesteknologi og fordampningsgenvinding.

Kold fordamper: Temperaturen på den kolde fordamper henviser til dennormale drift af træbearbejdningsfordampning ved 35 til 50 ℃. Efter ankomsten til Ye Wei udføres størkning i hver spand vand, og pumpen arbejder for at generere et vakuum. Hun drives af det automatiske vand og fordamper - Yasuji, der genererer varme til at fordampe og opvarme spildevandet. Spildevandet er i ennul vakuumtilstand, og temperaturen på spildevandet stiger til omkring 30 ℃. Spildevandet begynder at fordampe inden afslutningen. Efter fordampning indstiller Yasuji temperaturen til 35-40 ℃ og komprimerer det lokalenetværk med koldt vand for at generere temperatur. Mens vandet hurtigt fordampes, afkøler det det lokalenetværk gennem en ekspansionsventil og ønsker at betjene varmeabsorptionssystemet efter fordampning og stiger til kold damp. Lugtnedbrydningsopløsningen opløses i Chushuiguan, og selvfølgelig komprimeres den og absorberes af Yasuji Zhire for at absorbere både varmt og koldt, bare genopvarme spildevandet. Hvis boblen detekteres af sensoren under fordampningsprocessen, tilføjer defoameren automatisk Defoamer. Efter at en cyklus er afsluttet, vil koncentratet blive udskrevet (Cyklustiden kan indstilles). Når fordampningscyklussen er afsluttet, stopper kompressionspumpen med at fungere, fokuserer på det åbne pneumatiske ventilrør, tryk og fordamper og fokuserer det hydrauliske tryk på tønden.

Hvilken slags resultater kan vi opnå
Vores virksomheds fordamper kannå en koncentration på 5-100 gange under forskellige vandkvalitetsforhold, hvilket gør det mere energi-Effektiv, let at tilpasse, meget automatiseret, miljømæssigt sikker og stabil. Det er blevet vidt brugt i industrier som kemisk, farmaceutisk, mad og miljømæssige felter.

3. Membran Separationsudstyr: DTRO, Stro, NF osv.

Og i produktion
Membranseparationsudstyret i produktion og behandling af batteriaktive materialer har en vigtig applikationsværdi i følgende aspekter:

(-en) Oprensning og oprensningsmaterialer
Ionseparation og koncentration: Separationsmembranteknologi, især NAK -filteret (Nf) og vandtæt membran (Ro) lag, skal bruges til dyb rengøring af lithium-ion salt opløsning batteri materialer krævet til anodeproduktion (såsom lithiumbatterier, Liu Suan Lithium -batterier med CO2 -mætning Standby)Fjernelse af surt og rent metal- og organiske forurenende stoffer, hvilket forbedrer kvaliteten af lithium-ion salt opløsningsbatterier og tilvejebringelse af brændstof til høj-Kvalitetsanodekompositmaterialer.

(b) Opløsningsmiddelindvinding og genbrug:
I processen med at fremstille visse anodematerialer (såsom varme opløsningsmidler), bruges organiske opløsningsmidler. Membranseparatorer kan adskille og genvinde spildevand eller affald, der indeholder organiske opløsningsmidler, reducere opløsningsmiddelforbruget, reducere affaldsproduktionen og reducere miljøforureningsrisici.

(III) Adskillelse af mellemprodukter og af-produkter
Ekstraktion og klassificering: I syntesefasen af ekstraktion af anodematerialer (såsom hydroxider eller carbonater), mikrofiltrering (Mf) eller ultrafiltrering (Uf) Membranrensning og klassificering kan udføres for at fjerne små urenheder, forbedre partikelfordeling og ekstraktionsrenhed.
Afsaltning af af-Produkter: i visse fugtige processer, af-Produktopløsninger, der indeholder en stor mængde uorganiske salte, kan produceres. Membranseparationsteknologi kan hjælpe med at fjerne disse salte, der tillader ved-produkter, der skal genbruges eller sikkert behandles.

（4） spildevandsbehandling og bedring
Genbrug af spildevand: spildevand fra fremstillingsprocessen for batterianodematerialer indeholder typisk højere koncentrationer end metalioner og andre toksiner. Membranseparatorer, såsom omvendt osmose ellernanofiltreringsmembraner, kan bruges til dyb spildevandsbehandling, vandforbrug, reducere forbrug af rent vand og udladning af spildevand.

Gendannelse af heavy metal: til spildevand, der indeholder værdifulde metalioner (såsom kobolt,nikkel, mangan osv.), ionudvekslingsmembraner eller specielle adskillelsesmembraner kan bruges som selektive og gendannelsesmembraner, hvilketnår dobbeltmål for ressourceinddrivelse og miljøbeskyttelse.

Tekniske principper
Denne proces bruger specielle membraner til at adskille komponenter fra væske- eller gasblandinger. Det grundlæggende princip for denne teknologi er baseret på forskellene i hastigheden og evnen til forskellige komponenter, der passerer gennem membranen, som kan bestemmes af egenskaberne for komponenterne, egenskaberne ved membranen, koncentrationsforskellene på begge sider af membranen, trykgradienter, potentielle gradienter eller damp eller forskellige faktorer. Membranseparationsmetoder inkluderer mikrofiltrering, ultrafiltrering, filtrering, omvendt osmose og elektrofiltrering, som hver er egnet til forskellige separationsbehov. F.eks. Mikrofiltrering og ultrafiltrationsfiltermolekyler eller opløsninger i forskellige størrelser baseret på porestørrelsen af membranen; Omvendt osmose henviser til trykket højere end opløsningens osmotiske tryk, hvilket får opløsningsmidlet til at passere gennem membranen og blokere opløsningen; Elektrodialyse er den selektive anvendelse af ioner i en opløsning under anvendelse af ionbyttermembraner under virkning af et elektrisk felt.

Hvilke resultater kan vi opnå?

Tynd filmseparationsudstyr kan integreres i kontinuerlige og automatiserede produktionslinjer for at opnå kontinuerlig materialeseparation, oprensning og genanvendelse, forbedre produktionseffektiviteten, reducere batchkvalitetsændringer, reducere energiforbruget, overholde moderne batteriproduktion, grøn produktion og forbedre produktionseffektiviteten.
Membranseparatorer bruges i fremstillingsindustrien af batterianodematerialer til behandling og vigtige materialer. En bred vifte af råvarer bruges hovedsageligt i produktanoder, mellemliggende og sekundær adskillelse, spildevandsbehandling og bedring, gasbehandling og fremmer kontinuerlig optimering af produktionsprocesser. De spiller en vigtig rolle i at forbedre kvaliteten af anodematerialer, reducere omkostninger, spare energi, reducere emissioner og opnå bæredygtig produktion. Med udviklingen og modenheden af membranseparationsteknologi vil dens fremtid i batterimaterialindustrien være endnu bredere.

4. ECC -oxidationsudstyr:

Og i produktion

ECC katalytisk oxidationsteknologi er enny teknologi udviklet af virksomheden, der bruger katalysatorer til at fremme oxidationsreaktionen mellem organiske forurenende stoffer og oxider (såsom ilt, ozon, hydrogenperoxid osv.) under specifikke betingelser. Det endelige produkt er ufarligt eller lavt giftigt, hvilket opnår forurenende fjernelse af forurenende stoffer. Oxidationskatalytisk udstyr varierer afhængigt af forskellige anvendelser og genstande ved hjælp af forskellige oxidanter, katalysatorer og reaktionsbetingelser for at imødekomme praktiske behov.

Tekniske principper

ECC katalytisk oxidationsteknologi er enny teknologi udviklet af virksomheden, der bruger katalysatorer til at fremme oxidationsreaktionen mellem organiske forurenende stoffer og oxider (såsom ilt, ozon, hydrogenperoxid osv.) under specifikke betingelser. Det endelige produkt er ufarligt eller lavt giftigt, hvilket opnår forurenende fjernelse af forurenende stoffer. Oxidationskatalytisk udstyr varierer afhængigt af forskellige anvendelser og genstande ved hjælp af forskellige oxidanter, katalysatorer og reaktionsbetingelser for at imødekomme praktiske behov.

Hvilken slags resultater kan vi opnå

Effektiviteten af produkter af organiske fjernelse af virksomheder (CODCR) overstiger 80%, ognogle kan overstige 95%. Det kan også reducere reaktorens opvarmningstemperatur markant, sandsynligheden for dampenhedsbobler og systemmembranforurening.