Høj-Koncentration Spildevand MVR Fordamper
Menu
Senestenyt
Produktintroduktion
Introduktion til højkoncentreret spildevands-MVR-fordamper
Den høje-koncentration spildevand MVR fordamper er et avanceret fordampningsudstyr, der bruger høj-effektivitet dampmekanisk rekompressionsteknologi (Mekanisk damprekompression, kaldet MVC), som er specielt brugt til at behandle høj-koncentration industrispildevand. Ved at genkomprimere den sekundære damp, der genereres under fordampningsprocessen, og genvinde dens energi, reducerer denne teknologi betydeligt behovet for ekstern energi og opnår høj effektivitet og energibesparelse.
I det høje-koncentration spildevands MVR-fordamper, den fordampede sekundære damp komprimeres igen af en mekanisk kompressor (eller ventilator), hvorved dens entalpiværdi øges. Disse høje-entalpidamp returneres derefter til varmekammeret som en varmekilde for at opvarme det høje-koncentration spildevand, der skal behandles, og udledes derefter efter at være blevet kondenseret til vand. Den høje-koncentreret spildevand, der er blevet fordampet og koncentreret, omdannes til sidst til slutprodukter, hvorved der opnås effektiv genvinding af ressourcer og reduktion af spildevand.
Højkoncentration spildevands MVR-fordampersammensætning
Den høje-koncentration spildevand MVR-fordampningssystem består af fordampere, separatorer, kompressorer, vakuumpumper, cirkulationspumper, driftsplatforme, elektriske instrumentstyreskabe, ventiler, rørledninger og andre hovedkomponenter, der danner et komplet og effektivt fordampningssystem.
Funktioner af højkoncentreret spildevands MVR-fordamper
1. Den høje-koncentration spildevand MVR fordamper kræver kun en meget lille mængde damp, hvilket kan reducere driftsomkostningerne betydeligt og reducere miljøforurening. Der er ingen spildvarmedampemission, og den energibesparende effekt er meget betydelig.
2. En kompressor bruges til at levere varmekilden. Sammenlignet med traditionelle fordampere er temperaturforskellen mindre, hvilket muliggør skånsom fordampning, hvilket i høj grad forbedrer produktkvaliteten og reducerer skældannelse.
3. Udstyret har en enkel struktur, optimeret procesdesign, understøtter fuldautomatisk drift, kan fungere kontinuerligt og er sikkert og pålideligt.
4. Bygget-i CIP rengøring pipeline aktiverer på-rengøring af stedet. Udstyret ernemt at betjene, og der er ingen blindgyder.
5. Alle materialer egnet til single-effekt og multi-effektfordampere er velegnede til behandling med høj-koncentration spildevands MVR-fordampere. De er teknisk set fuldstændigt udskiftelige og har bedre miljøbeskyttelse og energi-spareegenskaber.
Højkoncentreret spildevand MVR fordamper komponent:
Denne enhed består hovedsageligt af forvarmeelement, fordamperlegeme, væskegasseparator, dampkompressor og kernedele såsom kondensator. Komponenterne arbejder sammen for at færdiggøre en effektiv fordamper til spildevand med højt indhold. Fordele ved højkoncentreret spildevands-MVR-fordamper:
Høj effektivitet og energibesparelse: dampkompressionsteknologi reducerer i høj grad eksternt energibehov og sparer energiforbrug.
Miljøpræstation: der kræves ingen yderligere kemikalier under forarbejdning, reducerer evnen til sekundær forurening.
Højt automatiseringsniveau: udstyret med PLC kontrolsystem for at opnå høj automatiseringsdrift og reducere arbejdsomkostninger.
Høj anvendelse: kan håndtere højt indhold af spildevand med forskellige ingredienser og koncentration, med god tilpasning.
Betydelige økonomiske fordele: samtidig med at den sparer energi, kan den også opsamle opløselige urenheder fra spildevand og øge de økonomiske fordele.
Anvendelsesområde for spildevandsfordamper med høj koncentration: Dette udstyr er meget brugt i fødevareforarbejdning, vinfremstilling, papirfremstilling, trykning og farvning, kemisk industri, særlig velegnet til behandling af høj-koncentration organisk spildevand indeholdende biologisknedbrudt organisk middel.
Teknisk princip for
Teknisk princip for høj saltvandsudledning MVR fordamper: I arbejdsprocessen af MVR-fordamper med højt saltvand opvarmes blødgøringsmidlet først i fordamperen-stressede varme tilnær kogepunktet, og derefter påført kroppen af fordamperen. Her opvarmes blødgøringsmidlet, indtil det koger for at producere damp; derefter kommer vanddamp ind i væskeseparatoren for at adskille ren damp og koncentreret væske. Ren damp indsættes i dampkompressoren, hvor temperatur og tryk stiger efter presning, og fordamperen fortsætter med at blive brugt til at tømme luften ud som varmekilde. Mens koncentratet udtømmes fra systemet til efterfølgende behandling ellernyttiggørelse.
Produktionsprocessen af
Produktion af udstyr
Wteya sigter mod digital og intelligent produktion for at levere overlegne produkter og tjenester til sine kunder. Vi leverer ikke kun en bred vifte af standardprodukter, som er seriøst testet og stabil ydeevne for at imødekomme en bred vifte af industrielle behov. Vi leverer også tilpasset service, såvel som OEM og ODM-tjenester, professionelt designteam leverer ordentlige løsninger til kunder, der opfylder deres unikke behov. Vi vil arbejde tæt sammen med hver kunde for at sikre, at hver enhed passernøjagtigt til kundens proceskrav og produktionsproces. Wteyas ene-stop service, innovative at skabe høj-mekaniske kvalitetsprodukter og systemløsninger, professionelt hjælpe kunden med at håndtere forskellige vandbehandlingsproblemer.
Kapacitet og størrelse
MVR-systemparameterkort |
|||||
Fordamper (T/h) |
Fordampende måde at lave på |
Total energi (kW/h) |
Dampforbrug (T/h) |
Genbrug vandforbrug (T/h) |
Areal af (længde, højde/m) |
0,5 |
MVR, loop påkrævet |
70 |
0-0,03 |
10 |
6*3*5 |
1 |
MVR, loop påkrævet |
110 |
0-0,05 |
10 |
9*8*6 |
1.5 |
MVR, loop påkrævet |
180 |
0-0,05 |
20 |
12*7.5*9 |
2 |
MVR, loop påkrævet |
213,5 |
0-0,1 |
30 |
12*8*10 |
3 |
MVR, loop påkrævet |
275 |
0-0,1 |
50 |
15*8*15 |
5 |
MVR, loop påkrævet |
425 |
0-0,2 |
50 |
15*10*15 |
7.5 |
MVR, loop påkrævet |
580 |
0-0,3 |
70 |
15*12*15 |
10 |
MVR, loop påkrævet |
815 |
0-0,3 |
100 |
12*6*18 |
Temperaturpanelparametre |
|||||
Fordamper (T/h) |
Type varmeveksler |
Specifikation (specifikation) |
Materialet er materiale |
Antal af mængden |
plejede at have |
0,5 |
To vandrette rør, Oplag påkrævet runde |
S = 50m ², galle 500 × 6000 × 5 mm |
TA2 |
1 |
|
1 |
To vandrette rør, Oplag påkrævet runde |
S = 100m ², Nils 650 × 6000 × 5 mm |
TA2 |
1 |
|
1.5 |
To vandrette rør, Oplag påkrævet runde |
S = 150m ², galle 800 × 6000 × 5 mm |
TA2 |
1 |
|
2 |
To vandrette rør, Oplag påkrævet runde |
S = 200m ², Nils 800 × 5 mm |
TA2 |
1 |
|
3 |
To vandrette rør, Oplag påkrævet runde |
S = 260 m ², galle 1000 × 6000 × 5 mm |
TA2 |
1 |
|
5 |
To vandrette rør, Oplag påkrævet runde |
S = 450m ², Nils 1300 × 6000 × 6 mm |
TA2 |
1 |
|
7.5 |
To vandrette rør, Oplag påkrævet runde |
S = 650m ², Nils 1500 × 6000 × 6 mm |
TA2 |
1 |
|
10 |
To vandrette rør, Oplag påkrævet runde |
S = 880m ², Nils 1800 × 6000 × 8 mm |
TA2 |
1 |
|
Diagram over effektdiagram
Ofte stillede spørgsmål
Q: MVR tvang fordamperen til at køre?
Årsag: kan være korrosion af sekundære damprør eller dampkompressorer, rent vands kvalitet opfylder ikke standarderne, eller på punktet af udstyr såsom svejsning, flange, tætning, ekspansion og så videre.
Løsning: sikre vandkvalitet i standarder, regelmæssig rengøring af systemet, opretholde en stabil kølevandstemperatur, og giv en komplet mængde kølevand.
Q: Dampreduktionen opkrævet af MVR?
Årsag: kan skyldes systemtilstopning eller snavs i varmtvandskateteret.
Løsning: lav online rensningsprogrammer til rensning af snavs.
Q: Effekten af dampventil opladet af MVR?
Årsag: Materialet behandles efter fortykkelse, krystalagtigt, hvilket resulterer i tilstopning.
Løsning: Forebyggelsen inkluderer også almindeligt filter af salt og spray,når det sidder fast, brug juice eller vakuumbehandling.
Q: MVR obligatorisk fordampereffekt?
Udtryk: Giver regelmæssig og høj lyd, vibrerer rørene.
Løsning: kompressor med konstant strømstabilitet,når tællerhastigheden er blød, og åbn ventilen gennem den passende hastighed; tællerhastighed skal lukke kompressoren øjeblikkeligt til test, vær opmærksom på væsketemperaturen for at undgå tællerhastighed.
Q: Den kølige MVR-fordamper fungerer ikke korrekt?
Årsag: kan skyldes for tykt støv eller vakuumfald.
Løsning: tilsæt skummiddel, kontroller detektor og affugtningsvæske, importer dampventiljustering, vakuumkontrol.
S/N | Enkel effekt fordamper | Multi effekt fordamper | TVR fordamper | MVR fordamper |
---|---|---|---|---|
Energikilde | Brug af dampopvarmning Damprørsnetværk Har brug for kedel |
Brug af dampopvarmning Damprørsnetværk Har brug for kedel |
Har brug for højtryksdamp til at køre, Har brug for kedel |
Brug af elektrisk strøm, intet behov for damprørsnetværk tætsløjfe cirkulationssystem |
Energiforbrug | 1 ton damp til 1 ton vandfordampning | 0,3~1 tons damp til 1 ton vandfordampning | Baseret på traditionel multieffekt bruges en effekt mere med højtryksdampdrev | Den mest energibesparende teknologi i øjeblikket |
Driftsomkostninger | Meget højere | Mere energibesparelse | Sænke | Laveste |
Fodspor | mindre | større | større | mindre |
Produktkvalitet | Kort opholdstid, Større temp. forskel fører til let skala. produktkvalitet ikke stabil |
Længere opholdstid, Større temp. forskel fører til let skala. produktkvalitet ikke stabil |
Kort opholdstid, Mindre indflydelse på produktkvaliteten |
Kort opholdstid, Lav temp. fordampning, Minimum indvirkning på produktkvaliteten |
Kontroltype | Semi-automatisk | Fuldautomatisk Uafbrudt fordampning |
Fuldautomatisk Uafbrudt fordampning |
Fuldautomatisk Uafbrudt fordampning |
Tidligere: Høj COD MVR spildevandsfordamper til effektiv behandling
Næste: MVR -fordampersystem