Avanceret oxidationsanlæg til rene vandløsninger
Menu
Senestenyt
Produktintroduktion
Introduktion til avanceret oxidationsanlæg
Avanceret oxidationsudstyr som mobilt eller fast UV-katalytisk oxidationsudstyr, med høj effektivitet og stabilitet, velegnet til en bred vifte af spildevand, enkel installation og idriftsættelse, lille fodaftryk og andre egenskaber, kan bruges til at behandle en række organiske forurenende stoffer eller tunge metalioner af spildevandsbehandling, udstyr komponenter materiale i henhold til typen af spildevand optimering.
Alle driftsparametre for avanceret oxidationsintegreret udstyr er optimeret, hvilket kan være fuldautomatisk drift eller semi-manuel betjening efter behov. Kernekomponenten i udstyrets UV-lampe, hvad enten det er effektvalget eller selve UV-lampen, er blevet optimeret eller valgt. Sammenlignet med traditionelle UV-spildevandsbehandlingssystemer er den samlede effekt af UV-lamper reduceret med mere end 80%, og drifts- og investeringsomkostningerne er lave. Reduktionen af UV-lamper reducerer vedligeholdelsesproblemerne af systemet.
Avanceret oxidationsplantesammensætning
Kernesystemet i det avancerede oxidationsintegrerede udstyr er det ultraviolette katalytiske udstyr, og resten er sammensat af pumper, instrumenter, elektroniske styresystemer, ventiler, rørledninger og andre systemer omkring det ultraviolette katalytiske udstyr.
Avancerede funktioner til oxidationsanlæg
Vedtagny teknologi for at opfylde forskellige standardkrav.
Bredt anvendelsesområde: alle former for organisk spildevand eller tungmetalionspildevand, ingen specifikke typebegrænsninger.
Det modulære kombinationsdesign af glidemontering er realiseret, montering og demontering er hurtig og bekvem, gulvarealet er lille, og byggeperioden er kort.
Systemet er stabilt, energibesparende, høj grad af automatisering og let at betjene.
Praktisk vedligeholdelse og styring, lavere investerings- og driftsomkostninger.
Der er ingen grænse for forurenende belastninger, som kun er begrænset af driftsomkostninger.
Avancerede oxidationsanlæg
Alle former for organiske forurenende stoffer, spildevand indeholdende tungmetalioner, spildevand indeholdende fosforbehandling direkte standardbehandling. Den biologiskenedbrydelighed af spildevand, der indeholder organiske forurenende stoffer, forbedres.
Teknisk princip for
ENavancerede oxidationsprocesser (AOP'er) teknologi, også kendt som dyb oxidationsteknologi, er karakteriseret ved generering af frie radikaler med stærk oxidationskapacitet (hydroxylradikal (·Åh)sulfatradikal (SÅ-4 ·) og superoxidanionradikal (O-2 ·)osv.). Det er en metode til oxidativnedbrydning af organisk stof under betingelser med høj temperatur og tryk, elektricitet, lys eller/og katalysator. I henhold til måden at generere frie radikaler på og de forskellige reaktionsbetingelser kan det opdeles i fotokatalytisk oxidation, vådoxidation, akustokemisk oxidation, ozonoxidation, elektrokemisk oxidation, Fenton-oxidation og så videre.
UV/Fenton process er en dyb oxidationsteknologi, det vil sige kædereaktionen mellem Fe2+ og H2O2 bruges til at katalysere dannelsen af OH-frie radikaler. OH frie radikaler har stærke oxidationsegenskaber og kan oxidere forskellige giftige og vanskelige-til-nedbryde organiske forbindelser for at opnå formålet med at fjerne forurenende stoffer. Den er især velegnet til oxidationsbehandling af organisk spildevand, som er svært at bionedbryde eller generel kemisk oxidation er svær at arbejde. De vigtigste faktorer, der påvirker behandlingen af lossepladsperkolat ved UV/Fenton processs er pH, dosering af H2O2 og dosering af jernsalt.
Kun ud fra dennuværende ingeniørpraksis, UV/Fenton mEtode er den mest lovende blandt avancerede oxidationsmetoder. De vigtigste fordele er: COD-værdireduktionseffekten er god, og omkostningerne er lave. Ud fra et perspektiv af driftsomkostninger alene er det kun højere end eller lig med UV/TiO2 metode. Meget lavere end UV/O3(inklusive O3 katalytisk oxidation) eller PMS-oxidationsmetoder. Derfor, globalt, blandt avancerede oxidationsmetoder kun Fenton eller UV/Fenton har mere vellykkede ansøgninger inden for spildevandsbehandling, mens andre avancerede oxidationsteknologier har færre vellykkede sager på grund af investering,driftsomkostninger eller andre faktorer.
Hovedprocessen er beskrevet som følger:
Spildevandet kommer først ind i konditioneringstanken til vandkvalitetshomogenisering og kommer derefter ind i det efterfølgende forbehandlingssystem til forbehandling. Forbehandlingsprocessen kan opnå demulgering og fjerne det uigennemsigtige suspenderede stof fra vandet, og samtidig kan forbehandlingen også i et vist omfang reducere de organiske forurenende stoffer i spildevandet og reducere omkostningerne og vanskeligheden ved efterfølgende rensning.
Spildevandet efter forbehandling kommer ind i mellemtanken til midlertidig opbevaring. Spildevandet i mellemtanken testes af tændt-linjedetektionssystem for detnødvendige indhold af forurenende stoffer, og dets parametre bruges som de grundlæggende parametre for det automatiske kontrolsystem til at kontrollere doseringen af efterfølgende lægemidler. Kontrol af doseringen af efterfølgende lægemidler, såsom katalysatorer og oxidanter, kan enten styres manuelt eller automatisk.
Efter dosering af spildevandet i doseringstanken går det ind i UV-oxidationstanken til UV-behandling. Efter UV-behandling ledes spildevandet ud i den efterfølgende pH-tilbagekaldspulje, hvor der tilsættes det optimerede middel og justeres pH-værdien, og derefter til det efterfølgende flokkuleringsfældningssystem tilnedbørsbehandling. Spildevandet efternedbørsbehandling kan udledes direkte.
Efter behandling er indholdet af forskellige forurenende stoffer, såsom COD-værdi eller tungmetalioner, blevet effektivt reduceret. Hvis efterfølgende biokemisk rensning er påkrævet, forbedres spildevandets biologiskenedbrydelighed.
Produktion af udstyr
Kapacitet og størrelse
|
Enhedensnavn |
Bearbejdningskapacitet (tons/dag) |
UV-lampeeffekt (kW) |
Installeret strøm (kW) |
Driftskraft (kW) |
Udstyr størrelse (L×W×H (m) |
|
Avanceret oxidation Integreret udstyr |
200 |
2.5 |
15 |
10 |
6×2.1×2.2 |
|
400 |
5,0 |
30 |
25 |
12×3×3 |
|
|
600 |
7.6 |
45 |
40 |
2.1×5.8×2.1 |
|
|
800 |
10 |
60 |
50 |
6.5×2.8×2.8 |
Ofte stillede spørgsmål
Q: Hvad hvis væskekanalen i rørvarmeveksleren er blokeret?
A: Regelmæssig vedligeholdelse og rengøring, hvis det er en alvorlig blokering, kan det værenødvendigt at lukkened og mekanisk rengøring eller kemisk rengøring.
Q: Hvordan forbedrer man varmevekslingseffektiviteten af rørformede varmevekslere?
A: Væskens flowhastighed kan optimeres for at sikre, at der ikke ernogen afskalning og blokering; Vælg effektive varmevekslermaterialer og passende strømningsvejsdesign i designfasen; At opretholde den rigtige temperaturgradient er ogsånøglen til at forbedre effektiviteten.
Q: Hvorfor opstår der korrosion i rørformede varmevekslere?
A: Korrosion kan skyldes tilstedeværelsen af ætsende stoffer i væsken eller på grund af forkert materialevalg. Løsninger omfatter brug af korrosion-resistente materialer, såsom rustfrit stål, eller tilsætning af konserveringsmidler.
Q: Hvad hvis der er en lækage i rørvarmeveksleren?
A: Du skal først bestemme placeringen af lækagen, som kan være forårsaget af slangeslid, ledskader eller ældning af pakningen. Afhængigt af placeringen og omfanget af lækagen skal den beskadigede del muligvis repareres eller udskiftes.
Spørgsmål: Hvordan påvirker væskestrømningsretningen af den rørformede varmeveksler varmeoverførselseffekten?
A: Generelt modstrøm (det vil sige, at den varme væske og den kolde væske strømmer i modsatte retninger) giver en højere varmevekslingseffektivitet, fordi man på denne måde kan opnå en mere ensartet varmeoverførsel drevet af temperaturforskellen. Parallel flow (to væsker, der strømmer i samme retning) kan være egnet tilnogle specifikke applikationer, men det er mindre effektivt.
Tidligere: Effektive løsninger til katalytisk oxidationsudstyr
Næste: Ikke mere