dan
Avanceret oxidationsanlæg
Avanceret oxidationsanlæg

Avanceret oxidationsintegrationsudstyr: Effektive løsninger

Mærke: WTEYA GROUP
MOQ: 10 Pieces
Leveringstid: 15 Dag
Det avancerede oxidationsintegrerede udstyr, som et mobilt eller fast UV -fotokatalytisk oxidationsudstyr, har egenskaberne ved høj effektivitet, stabilitet, bredt anvendelsesområde af spildevand, enkel installation og idriftsættelse og lille fodaftryk.
Det kan bruges til behandling af forskellige spildevand, der indeholder organiske forurenende stoffer eller tungmetalioner. Materialerne i udstyrskomponenterne vælges i henhold til spildevandstypen.
WTEYA leverer professionelt avanceret oxidationsudstyr, one-stop service, vi har ikke kun standardiserede produkter af avanceret oxidationsintegreret udstyr, men leverer også OEM og ODM tilpassede tjenester, vi leder efter partnere, agenter i lande over hele verden.
Produktdetaljer

Produktintroduktion

Alle driftsparametrene for Advanced Oxidation Integrated Equipment er blevet optimeret, og det kan køre automatisk eller semi-manuelt eller manuelt efter behov. Kernekomponenterne i udstyret, UV-lampen, er blevet optimeret med hensyn til effektvalg eller selve lampen. Sammenlignet med traditionelle UV-spildevandsbehandlingssystemer er UV-lampens samlede effekt reduceret med mere end 80%, og drifts- og investeringsomkostningerne er lave. Reduktionen af ​​UV-lampen reducerer vedligeholdelsesbesværet af systemet.

 

Produktsammensætning

Kernesystemet i avanceret oxidationsintegreret udstyr er ultraviolet fotokatalytisk udstyr, og resten består af pumpe, instrument, elektronisk kontrolsystem, ventil, rørledning og andre systemer omkring det ultraviolette fotokatalytiske udstyr.

 

Produktfordel

Vedtagny teknologi for at opfylde forskellige standardkrav.

Bredt anvendelsesområde: alle former for organisk spildevand eller tungmetalionspildevand, ingen specifikke typebegrænsninger.

For at opnå udskridning modulært kombinationsdesign, montering og demontering hurtig og bekvem, lille fodaftryk, kort byggeperiode.

Systemet er stabilt, energi-besparelse, høj grad af automatisering,nem at betjene.

Praktisk vedligeholdelse og styring, lavere investerings- og driftsomkostninger.

Der er ingen grænse for forurenende belastninger, som kun er begrænset af driftsomkostninger.

Teknisk princip for

ENavancerede oxidationsprocesser (AOP'er) teknologi, også kendt som dyb oxidationsteknologi, er karakteriseret ved generering af frie radikaler med stærk oxidationskapacitet (hydroxylradikal (·Åh)sulfatradikal (SÅ-4 ·) og superoxidanionradikal (O-2 ·)osv.). Det er en metode til oxidativnedbrydning af organisk stof under betingelser med høj temperatur og tryk, elektricitet, lys eller/og katalysator. I henhold til måden at generere frie radikaler på og de forskellige reaktionsbetingelser kan det opdeles i fotokatalytisk oxidation, vådoxidation, akustokemisk oxidation, ozonoxidation, elektrokemisk oxidation, Fenton-oxidation og så videre.

 

UV/Fenton process er en dyb oxidationsteknologi, det vil sige kædereaktionen mellem Fe2+ og H2O2 bruges til at katalysere dannelsen af ​​OH-frie radikaler. OH frie radikaler har stærke oxidationsegenskaber og kan oxidere forskellige giftige og vanskelige-til-nedbryde organiske forbindelser for at opnå formålet med at fjerne forurenende stoffer. Den er især velegnet til oxidationsbehandling af organisk spildevand, som er svært at bionedbryde eller generel kemisk oxidation er svær at arbejde. De vigtigste faktorer, der påvirker behandlingen af ​​lossepladsperkolat ved UV/Fenton processs er pH, dosering af H2O2 og dosering af jernsalt.

 

Kun ud fra dennuværende ingeniørpraksis, UV/Fenton mEtode er den mest lovende blandt avancerede oxidationsmetoder. De vigtigste fordele er: COD-værdireduktionseffekten er god, og omkostningerne er lave. Ud fra et perspektiv af driftsomkostninger alene er det kun højere end eller lig med UV/TiO2 metode. Meget lavere end UV/O3(inklusive O3 katalytisk oxidation) eller PMS-oxidationsmetoder. Derfor, globalt, blandt avancerede oxidationsmetoder kun Fenton eller UV/Fenton har mere vellykkede ansøgninger inden for spildevandsbehandling, mens andre avancerede oxidationsteknologier har færre vellykkede sager på grund af investering,driftsomkostninger eller andre faktorer.

Produktionsprocessen af

 

Hovedprocessen er beskrevet som følger:

Spildevandet kommer først ind i konditioneringstanken til vandkvalitetshomogenisering og kommer derefter ind i det efterfølgende forbehandlingssystem til forbehandling. Forbehandlingsprocessen kan opnå demulgering og fjerne det uigennemsigtige suspenderede stof fra vandet, og samtidig kan forbehandlingen også i et vist omfang reducere de organiske forurenende stoffer i spildevandet og reducere omkostningerne og vanskeligheden ved efterfølgende rensning.

   Spildevandet efter forbehandling kommer ind i mellemtanken til midlertidig opbevaring. Spildevandet i mellemtanken testes af tændt-linjedetektionssystem for detnødvendige indhold af forurenende stoffer, og dets parametre bruges som de grundlæggende parametre for det automatiske kontrolsystem til at kontrollere doseringen af ​​efterfølgende lægemidler. Kontrol af doseringen af ​​efterfølgende lægemidler, såsom katalysatorer og oxidanter, kan enten styres manuelt eller automatisk.

Efter dosering af spildevandet i doseringstanken går det ind i UV-oxidationstanken til UV-behandling. Efter UV-behandling ledes spildevandet ud i den efterfølgende pH-tilbagekaldspulje, hvor der tilsættes det optimerede middel og justeres pH-værdien, og derefter til det efterfølgende flokkuleringsfældningssystem tilnedbørsbehandling. Spildevandet efternedbørsbehandling kan udledes direkte.

Efter behandling er indholdet af forskellige forurenende stoffer, såsom COD-værdi eller tungmetalioner, blevet effektivt reduceret. Hvis efterfølgende biokemisk rensning er påkrævet, forbedres spildevandets biologiskenedbrydelighed.

Produktion af udstyr

Advanced Oxidation Integration Equipment

 

Kapacitet og størrelse

Enhedensnavn

Bearbejdningskapacitet (tons/dag)

UV-lampeeffekt (kW)

Installeret strøm (kW)

Driftskraft (kW)

Udstyr størrelse

(L×W×H

(m)

Avanceret oxidation

Integreret udstyr

200

2.5

15

10

6×2.1×2.2

400

5,0

30

25

12×3×3

600

7.6

45

40

2.1×5.8×2.1

800

10

60

50

6.5×2.8×2.8

 

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvad hvis væskekanalen i rørvarmeveksleren er blokeret?
A: Regelmæssig vedligeholdelse og rengøring, hvis det er en alvorlig blokering, kan det værenødvendigt at lukkened og mekanisk rengøring eller kemisk rengøring.

Q: Hvordan forbedrer man varmevekslingseffektiviteten af ​​rørformede varmevekslere?
A: Væskens flowhastighed kan optimeres for at sikre, at der ikke ernogen afskalning og blokering; Vælg effektive varmevekslermaterialer og passende strømningsvejsdesign i designfasen; At opretholde den rigtige temperaturgradient er ogsånøglen til at forbedre effektiviteten.

Q: Hvorfor opstår der korrosion i rørformede varmevekslere?
A: Korrosion kan skyldes tilstedeværelsen af ​​ætsende stoffer i væsken eller på grund af forkert materialevalg. Løsninger omfatter brug af korrosion-resistente materialer, såsom rustfrit stål, eller tilsætning af konserveringsmidler.

Q: Hvad hvis der er en lækage i rørvarmeveksleren?
A: Du skal først bestemme placeringen af ​​lækagen, som kan være forårsaget af slangeslid, ledskader eller ældning af pakningen. Afhængigt af placeringen og omfanget af lækagen skal den beskadigede del muligvis repareres eller udskiftes.

Spørgsmål: Hvordan påvirker væskestrømningsretningen af ​​den rørformede varmeveksler varmeoverførselseffekten?
A: Generelt modstrøm (det vil sige, at den varme væske og den kolde væske strømmer i modsatte retninger) giver en højere varmevekslingseffektivitet, fordi man på denne måde kan opnå en mere ensartet varmeoverførsel drevet af temperaturforskellen. Parallel flow (to væsker, der strømmer i samme retning) kan være egnet tilnogle specifikke applikationer, men det er mindre effektivt.